Jenis Peratatan utama Proses Las GMAW adalah sebagai berikut :
- power source (Sumber Daya)
- wire feeder (Pengumpan Kawat)
- gas supply system (Sistem Input Gas)
- interconnecting cables. (Kabel Interkoneksi)
 |
| Peralatan GMAW |
Power Source (Sumber Daya)
Sumber daya tegangan konstan diperlukan untuk GMAW. Umumnya berupa transformator / penyearah atau sebuah inverter. Persyaratan output adalah untuk arus searah. Semua kawat solid untuk GMAW beroperasi pada elektroda arus searah positif (DC +). Proses GMAW tidak toleran terhadap variasi tegangan busur, dan konstanta tegangan output yang disediakan oleh sumber daya tegangan konstan (CV) memastikan bahwa panjang busur menyesuaikan diri dan tetap konstan meskipun gerakan welding gun tidak merata.
Wire Feeder Unit (Unit Pengumpan Kawat)
Fungsi utama dari unit pengumpan kawat adalah untuk memberi makan kawat ke kawah las. Unit ini melindungi gulungan kawat elektroda dan motor DC yang terhubung dengan roller umpan. Rol umpan mendorong kawat elektroda ke kawah. Kecepatan motor penggerak diatur oleh potensiometer (kontrol umpan kawat) dan dipengaruhi oleh variasi dalam tegangan busur. Meningkatkan kecepatan kawat juga meningkatkan arus listrik. Dimasukkan ke dalam unitnya adalah sambungan gas pelindung, solenoid gas dan koneksi air.
- Rakitan kabel welding gun terdiri dari kabel luar besar yang menutupi dan melindungi beberapa saluran yang lebih kecil di mana kawat elektroda, arus dan gas pelindung berada disampaikan ke kawah las pengelasan. Terhubung ke pengumpan kawat dan berakhir di 'welding gun' atau 'alat genggam'.
- Kawat elektroda berjalan melalui saluran kawat atau 'liner' yang mengalir melalui pusat kabel welding gun. Arus pengelasan mengalir melalui kawat timah tembaga berat di dalam kabel.
- Gas pelindung juga dibawa melalui kabel, dan didistribusikan di kawah las melalui diffuser gas dan nozzle gas.
- Ada dua kabel kontrol pemicu, yang positif dan yang negatif mengirim kembali sinyal ke unit daya ketika pemicu torch pada handpiece. Seluruh proses pengelasan pun sudah bisa untuk dimulai.
Pengelasan dimulai dengan menekan pemicu obor. Ini memulai tiga terpisah fungsi:
- Solenoida kontaktor arus pengelasan adalah 'ditarik masuk' (tertutup) dan arus pengelasan tersedia. Arus pengelasan ditransfer ke kawat saat melewati ujung kontak.
- Katup solenoid gas terbuka dan memungkinkan gas pelindung mengalir.
- Motor pengumpanan kawat memulai dan mengumpankan kawat pada kecepatan konstan yang telah ditetapkan melalui saluran kawat.
Karena panas yang dihasilkan dalam kawah las dan panas yang dihasilkan hambatan listrik di ujung kontak, torch harus didinginkan secara efisien. Itu sebagian besar torch berpendingin udara; namun, torch yang didinginkan dengan air mungkin diperlukan ketika ampere tinggi digunakan secara terus menerus.
Gas Supply System (Sistem Input Gas)
Gas pelindung untuk pengelasan busur logam gas (GMAW) biasanya disuplai dari satu silinder; Namun, konsumen besar dapat menggunakan sistem berjenis. Komponen dari sistem pasokan gas adalah:
- Silinder (tabung) gas yang mengandung karbon dioksida (CO2), argon (Ar) atau campuran argon / CO2 yang mungkin termasuk oksigen (O2)
- Regulator untuk mengurangi tekanan silinder
- Flowmeter untuk mengontrol laju aliran gas pelindung
- Pemanas - ketika CO2 digunakan sebagai gas pelindung, pemanas dipasang di antara silinder dan regulator untuk mencegah pembekuan di regulator.
Interconnecting Cables (Kabel Interkoneksi)
Ini terdiri dari:
- ujung elektroda - dari sumber listrik ke adaptor kabel gun dari kawat pengumpan
- kabel kontrol dari sumber listrik ke pengumpan kawat.
Wire feed systems
Ada tiga tipe dasar sistem pengumpan kawat GMAW, masing-masing membutuhkan torch yang berbeda, yaitu Push System, Pull System dan Kombinasi (Push & Pull System).
1. Push System (Sistem Dorong)
Sistem dorong sejauh ini merupakan sistem umpan kawat paling populer. Unit umpan kawat mendorong kawat elektroda di sepanjang saluran kawat (liner), melalui pistol dan kontak ujung dan ke kolam las. Sistem dorong pada umumnya kuat, ringan dan sangat fungsional, serta menjadi yang paling murah dari ketiga sistem. Sistem bekerja sangat baik dengan kabel keras seperti baja dan stainless steel dengan panjang hingga 4,5 meter. Kawat dalam gulungan 15 kg atau lebih besar biasanya digunakan dengan sistem ini. Ini menjaga biaya turun dan meningkatkan efisiensi.
Kerugian utama dari sistem dorong adalah tidak dapat diandalkannya pengumpanan kawat yang disebabkan oleh gesekan pada liner yang kotor atau kabel gun yang tertekuk. Ini adalah masalah khusus saat mengumpankan kawat lunak seperti aluminium.
 |
| Sistem Dorong |
2. Pull System (Sistem Tarik)
Sistem tarik idealnya cocok untuk mengumpankan kawat lunak seperti aluminium atau di mana pengelasan harus dilakukan di lokasi yang jauh dari sumber listrik. Drive motor dan drive roller dibangun ke gagang torch las. Ini menawarkan singkat, perjalanan kawat langsung, dengan sedikit gesekan melalui saluran.
Kelemahan dari sistem ini adalah tingginya biaya awal peralatan, biaya kawat yang dapat dikonsumsi pada gulungan kecil dan berat kawat yang dibawa pada gun. Sistem ini terutama digunakan untuk pekerjaan aluminium, baja ringan dan kawat baja stainless juga bisa digunakan.
 |
| Sistem Tarik |
3. Sistem Kombinasi (Push & Pull System)
Sesuai namanya, baik motor dorong maupun tarik digunakan. Satu motor ada di torch las menangani dan menarik kawat melalui torch. Motor lainnya ada di kawat pengumpan dan mendorong kawat melalui saluran kawat. Motor disinkronkan ke pengumpan kawat pada kecepatan yang sama. Hal ini memungkinkan pengumpanan kabel keras dan lunak hingga 10 meter dari mesin las dan masih menawarkan ekonomi 15 kg (atau lebih besar) gulungan kawat. Sistem push / pull adalah sistem serba guna; ini sangat cocok untuk aluminium, tetapi juga dapat digunakan untuk kabel yang keras juga.
 |
| Sistem Kombinasi |
Baca juga artikel terkait dengan artikel ini :
Drive rollers
Gesekan akibat oleh tekanan pada kawat elektroda saat melewatinya rol penggerak yang berputar memungkinkan elektroda didorong di sepanjang saluran kabel. Resistensi pada gun kabel dapat menyebabkan kabel tergelincir saat melewati drive rol. Tekanan dari roller atas akan meningkatkan gesekan dan mencegah kelicinan. Namun, tekanan yang berlebihan dapat merusak bentuk kawat, membuatnya lebih sulit terumpan.
 |
| Deformasi yang disebabkan oleh tekanan gulungan yang berlebihan |
Pengumpan kawat menggunakan sistem penggerak dua atau empat gulungan. Sistem dua gulungan lebih murah dan paling cocok untuk mengumpankan kabel keras seperti baja karbon dan stainless steel melalui welding gun pendek. Empat pengumpan rol menambah gesekan yang lebih besar antara rol dan kawat dengan rol yang lebih sedikit tekanan, menghasilkan umpan kawat yang lebih halus dengan lebih sedikit selip dan sedikit distorsi pada kawat.
Sistem empat gulungan memberikan keuntungan untuk:
- mengumpan kawat lunak seperti aluminium
- memasukkan kabel melalui welding gun panjang
- bisa digunakan untuk kabel berinti.
Wire conduit (liner)
Liner digunakan untuk memandu kabel melalui welding gun ke handpiece, dan menembus ke ujung kontak. Saat mengelas dengan karbon dan baja tahan karat, liner terbuat dari kawat spiral. Teflon® digunakan saat menggunakan kawat aluminium. Untuk memastikan dapat diandalkan sebagai pengumpan kawat, sangat penting bahwa liner dipotong dengan panjang yang benar dan dipasang dengan benar pada welding gun. Juga penting agar kawat las tetap lurus saat pengelasan.
Contact tip
Kontak tip memiliki dua fungsi:
- untuk memandu kabel ke busur
- untuk mentransfer arus pengelasan ke kabel.
Kontak tip adalah komponen penting pada torch las. Di sinilah kawat pengisi 'mengambil' arus pengelasan. Biasanya terbuat dari tembaga dan langsung dipasang ke kabel listrik melalui diffuser gas dan badan torch. Kontak tip disesuaikan dengan setiap ukuran kabel. Penting agar ujung kontak dipertahankan kondisi bersih bebas dari percikan di ujung, dan dengan lubang internal yang halus. Kontak tip usang mengurangi efisiensi arus pengelasan yang ditransfer ke kawat elektroda dan berkontribusi pada pengumpanan kawat yang tidak rata, solusi terbaik adalah dengan menggantinya dengan yang baru.
Sumber Referensi
- "Perform Gas Metal Arc Welding Workbook", Penerbit : Department of Training and Workforce Development, Developed by the Curriculum Support Services Network, Tahun 2016.
*Semoga bermanfaat, untuk mengevaluasi hasil belajar (baca) materi ini serta materi Keamanan (Safety) pada proses las GMAW, silakan KLIK DI SINI untuk mengerjakan tes berupa soal pilihan berganda.
0 komentar:
Posting Komentar