Excessive Spatter (Spatter Berlebih)
Excessive Spatter yaitu hamburan partikel logam cair yang mendingin berbentuk padat di dekat manik las.
 |
| Spatter Berlebih |
Kemungkinan Penyebabnya :
- Kecepatan umpan kawat terlalu tinggi
- Tegangan (Voltage) terlalu tinggi
- Ekstensi elektroda (stickout/CTWD) terlalu panjang.
- Benda kerja kotor atau berkarat
- Gas pelindung tidak cukup pada saat pengelasan.
- Kawat las kotor atau berkarat
Tindakan perbaikan :
- Pilih kecepatan umpan kawat yang lebih rendah.
- Pilih rentang tegangan yang lebih rendah.
- Gunakan ekstensi elektroda yang lebih pendek (stickout).
- Hilangkan semua minyak, kelembaban, karat, cat, dan kotoran dari permukaan kerja sebelum pengelasan.
- Menambah aliran gas pelindung di regulator / flowmeter dan / atau mencegah angin di dekat busur las.
- Gunakan kawat las yang bersih dan kering.
- Hilangkan minyak atau pelumas pada kawat las.
Porosity (Keropos)
Porositas yaitu rongga atau lubang kecil yang dihasilkan dari kantong gas (akibat benda kerja kotor dari karat, oli, minyak, dan lainya) pada las logam.
 |
| Porosity |
Kemungkinan Penyebabnya :
- Cakupan gas pelindung yang tidak memadai.
- Salah penggunaan gas
- Kawat las kotor
- Benda kerja kotor
- Kawat las memanjang terlalu jauh dari nozzle.
Tindakan perbaikan :
- Periksa laju aliran gas yang tepat.
- Bersihkan spatter dari nozzle
- Periksa selang gas apakah ada kebocoran.
- Hilangkan air di dekat busur las.
- Tempatkan nozzle 1/4 hingga 1/2 in. (6-13 mm) dari benda kerja.
- Tahan Welding Gun di dekat manik di ujung lasan sampai logam cair membeku.
- Gunakan gas pelindung yang tepat.
- Gunakan kawat las yang bersih dan kering.
- Hilangkan minyak atau pelumas pada kawat las.
- Hilangkan semua minyak, kelembaban, karat, cat, dan kotoran dari permukaan kerja sebelum pengelasan.
- Gunakan kawat las yang lebih tinggi deoksidasi.
- Pastikan kawat las memanjang tidak lebih dari 13 mm. (13 mm) di luar nosel.
Incomplete Fusion
Incomplete Fusion - kegagalan pengelasan logam untuk melebur sepenuhnya dengan alas logam atau manik las sebelumnya.
 |
| Incomplete Fusion |
Kemungkinan Penyebabnya :
- Benda kerja kotor
- Input panas tidak cukup.
- Teknik pengelasan yang tidak tepat.
Tindakan perbaikan :
- Hilangkan semua minyak, kelembaban, karat, cat, dan kotoran dari permukaan kerja sebelum pengelasan.
- Pilih rentang tegangan yang lebih tinggi dan / atau sesuaikan kecepatan umpan kawat.
- Tempatkan stringer bead di lokasi yang tepat pada sambungan selama pengelasan.
- Sesuaikan sudut kerja atau alur yang lebar untuk mengakses bagian bawah selama pengelasan.
- Tahan sebentar busur di dinding sisi alur ketika menggunakan teknik tenun.
- Letakkan busur di tepi depan genangan las.
- Gunakan sudut pistol yang benar dari 0 hingga 15 derajat.
Excessive Penetration (Penetrasi Berlebihan)
Penetrasi Berlebihan - logam las mencair melalui logam dasar dan tergantung di bawah logam las.
Kemungkinan Penyebabnya :
- Input panas yang berlebihan.
Tindakan perbaikan :
- Pilih rentang tegangan yang lebih rendah dan kurangi kecepatan umpan kawat.
- Tingkatkan kecepatan arah pengelasan.
Lack Of Penetration (Kurang Penetrasi)
Kurangnya Penetrasi - dangkal fusi antara logam las dan logam dasar.
Kemungkinan Penyebabnya :
- Persiapan sambungan yang tidak benar.
- Teknik pengelasan yang tidak benar.
- Input panas tidak cukup.
Tindakan perbaikan :
- Bahannya terlalu tebal. Persiapan sambungan dan desain bersama harus menyediakan akses ke dasar alur sementara mempertahankan ekstensi kawat las dan karakteristik busur yang tepat.
- Pertahankan sudut welding gun normal 0 hingga 15 derajat untuk mencapai penetrasi maksimum.
- Letakkan busur di tepi depan genangan las.
- Pastikan kawat las memanjang tidak lebih dari 13 mm. (13 mm) di luar nosel.
- Pilih kecepatan umpan kawat yang lebih tinggi dan / atau pilih rentang tegangan yang lebih tinggi.
- Kurangi kecepatan arah pengelasan.
Burn Through (Logam las terbakar)
Burn-Through - peleburan logam las pada logam dasar yang menghasilkan lubang di mana tidak ada logam yang menutupi kembali lubang tersebut. |
| Burn Through |
Kemungkinan Penyebabnya :
- Input panas yang berlebihan.
Tindakan perbaikan :
- Pilih rentang tegangan yang lebih rendah dan kurangi kecepatan umpan kawat.
- Tingkatkan dan / atau pertahankan kecepatan perjalanan yang stabil.
Waviness Of Bead (Rigi las bergelombang)
Waviness Of Bead - Logam las berbentuk tidak paralel dan tidak menutupi sambungan yang dibentuk oleh benda kerja.
 |
Waviness Of Bead
|
Kemungkinan Penyebabnya :
- Tangan goyah.
Tindakan perbaikan :
- Pegangkan tangan pada pegangan atau menggunakan dua tangan.
Distortion (Distorsi)
Distorsi - kontraksi metal (perubahan bentuk) logam untuk bergerak akibat panas. Logam dasar bergerak ke arah manik las.
 |
| Distorsi |
Kemungkinan Penyebabnya :
- Input panas yang berlebihan.
Tindakan perbaikan :
- Gunakan penahan (penjepit) untuk menahan logam dasar pada posisinya.
- Buat tack weld di sepanjang sambungan sebelum memulai operasi pengelasan.
- Pilih rentang tegangan yang lebih rendah dan / atau kurangi kecepatan umpan kawat.
- Tingkatkan kecepatan arah gerakan pengelasan.
- Di las dalam segmen kecil dan memungkinkan pendinginan di antara lasan.
Sumber Referensi
- "Guidelines For Gas Metal Arc Welding (GMAW)", Penerbit : Miller Electric Mfg, Tahun 2012
Silakan untuk mengisi form evaluasi di sini.
0 komentar:
Posting Komentar