Variabel GMAW

Klik DISINI untuk mengisi DAFTAR HADIR ...!

Variabel yang mempengaruhi proses pengelasan GMAW adalah:

• kecepatan kawat / arus listrik
• tegangan busur
• stickout elektroda
• kecepatan arah pengelasan (Travel Speed)
• sudut elektroda/torch angle
• laju aliran gas pelindung

Kecepatan kawat/Arus listrik

Kecepatan kawat dan arus listrik dikendalikan oleh potensiometer yang sama pada mesin las GMAW. Akibatnya variabel-variabel ini tidak dapat disesuaikan secara independen satu sama lain. Saat arus listrik naik, kerapatan arus dalam kawat meningkat dan pelelehan kawat meningkat. Pengaturan ampere (arus) adalah faktor paling penting, terkait dengan masukkan panas ke dalam logam yang dilas. Mengaktifkan kontrol kecepatan kawat / arus listrik akan:

• meningkatkan kecepatan umpan kawat
• meningkatkan arus listrik
• meningkatkan laju deposisi
• meningkatkan penetrasi
• menambah ukuran manik/rigi las yang sesuai dengan kecepatan arah pengelasan yang diberikan, .

Penurunan kecepatan kawat akan memiliki efek sebaliknya.

Tegangan Busur

Tegangan busur menentukan mode transfer logam selama pengelasan GMAW. Pada busur tegangan rendah, resistansi melintasi busur menyebabkan pemadaman busur yang dihasilkan oleh model dip transfer. Tegangan busur yang lebih tinggi cukup untuk mempertahankan busur dengan mengatasi hambatan listrik. Karena tegangan busur meningkat, panjang busur meningkat. Ini memungkinkan lebih banyak kawat untuk dilebur tanpa 'mematikan', seperti yang kadang-kadang terjadi ketika tinggi kecepatan umpan kawat dan tegangan busur rendah digunakan. Menambah panjang busur juga meningkatkan lebar manik las. Untuk lebih memahaminya, perlu dipertimbangkan cara gas melindungi kawah las.

Potensi ionisasi gas pelindung menentukan lebar kolom busur.

Bentuk manik berdasarkan komposisi gas pelindung

Jika kolom busur memanjang maka kolom busur terbakar dan tidak berubah sehingga manik las melebar.

Bentuk manik berdasarkan panjang busur

Oleh karena itu, jika tegangan busur meningkat tanpa mengubah kecepatan kawat atau kecepatan arah mengelas, maka akan menghasilkan manik/rigi las yang lebih lebar dan rata.

StickOut Kawat Las

Saat membahas GMAW, ada dua jenis stickout :

1. Visible stickout (Stickout yang terlihat) => jarak (panjang) elektroda yang menonjol di luar nosel gas.
2. Electrical Stickout => jarak elektroda menonjol dari ujung kontak tip.

Panjang Stick Out

Visible stickout memiliki sedikit efek pada kondisi pengelasan kecuali jika berlebihan, efisiensi gas pelindung akan berkurang. Namun, masalah arus listrik penting untuk dipertimbangkan. Arus pengelasan ditransfer ke kabel melalui ujung kontak. Kawat antara ujung kontak dan busur memberikan hambatan listrik.

Resistensi berkurang karena daya lengket listrik berkurang

Efek dari peningkatan resistensi ini adalah :

• ampere/arus berkurang
• penetrasi berkurang
• input panas berkurang
• tingkat deposisi yang lebih tinggi.

Tingkat deposisi yang meningkat disebabkan oleh :

• pemanasan awal kawat
• motor umpan kawat

Peningkatan hambatan listrik terjadi karena peningkatan tegangan listrik; peningkatan tegangan listrik memanaskan lebih dulu kawat, yang cenderung meleleh lebih cepat. Ini memiliki efek meningkatkan panjang busur, yang pada gilirannya cenderung meningkatkan tegangan busur. Motor penggerak merasakan peningkatan tegangan busur dan mempercepat sebagai cara untuk mengurangi busur tegangan ke level preset. Motor penggerak akan mempercepat untuk mengimbangi peningkatan tegangan busur dan melambat saat tegangan busur berkurang. Peningkatan tingkat deposisi diperoleh dengan tegangan listrik yang lebih lama karena tegangan busur dapat menyesuaikan sendiri.

Travel Speed

Saat kecepatan arah pengelasan berkurang, manik las menjadi lebih cembung karena lebih besar pengendapan kawat pengisi. Masukan panas meningkat karena fakta bahwa busur tetap ada di atas titik tertentu untuk jangka waktu yang lebih lama.


Kebalikannya dicapai saat kecepatan arah pengelasan ditingkatkan. Untuk lebih jelasnya, silakan di simak gambar berikut ini :

Menambah kecepatan

Sudut Torch (Torch Angle)

Seperti pada proses pengelasan lainnya, pendekatan sudut harus disesuaikan untuk mendistribusikan logam las secara merata pada sambungan las.

Pendekatan Sudut Pengelasan

Video berikut memperlihatkan cara memegang dan posisi NOZZLE pada saat sedang mengelas posisi mendatar (downhand) fillet, silakan di simak :

Sudut Arah Pengelasan (Angle Travel)

Sudut welding gun dipertahankan sedemikian rupa sehingga 'didorong' ke arah perjalanan. Seperti yang terihat pada gambar di bawah.

Sudut Arah pengelasan

Pengecualian untuk melakukan pengelasan berat dalam transfer semprot di mana welding gun di dorong agar mengarahkan gas pelindung ke pemadatan las dan pendinginan logam, yang akan tetap panas untuk waktu yang lama. Operator menentukan travel angle yang sebenarnya digunakan dengan mencari yang terbaik komposisi yang pas antara visibilitas yang baik dan gas pelindung yang efisien. Saat sudut torch diturunkan, efisiensi pelindung berkurang karena efek Venturi, yang menarik udara ke dalam pelindung gas. Berikut ini adalah gambar sudut Nosel (Nozzle)

Terlalu curam - jarak pandang yang buruk

Posisi Torch yang Benar

Terlalu rendah - induksi udara

Laju Aliran Gas

Laju aliran gas harus diatur sedemikian rupa untuk memberikan perlindungan yang memadai. Tingkat aliran gas yang direkomendasikan untuk campuran argon = 14 L / menit. Tingkat aliran yang direkomendasikan untuk CO2 = 16-18 L / menit. Perlu diingat bahwa laju aliran yang terlalu tinggi menyebabkan turbulensi dan meningkatkan efek Venturi saat sudut torch terlalu rendah.

Baca juga materi terkait, tentang Metal Transfer Pada Proses Las GMAW dan Peralatan Utama Pada Proses Pengelasan GMAW.

Evaluasi

Sebagai evaluasi, setelah membaca dan mempelajari dengan cermat & teliti artikel ini, silakan klik Link Form Evaluasi Ini.