Klasifikasi Bahan Habis Pakai

Ada banyak jenis kawat elektroda padat dan berinti-fluks secara komersial tersedia. Semua diklasifikasikan ke standar tertentu, yang memungkinkan untuk mengidentifikasi dan memilih jenis kawat yang paling cocok untuk suatu pekerjaan. Penting untuk dipahami sistem klasifikasi dan informasi yang diwakilinya.

Elektroda kawat padat selalu terhubung ke terminal positif (+). Elektroda kawat padat mengandung sejumlah pengoksidasi yang berfungsi sebagai pembersih di kawah las. Kawat elektroda solid juga dilapisi tembaga karena dua alasan utama: untuk mencegahnya dari berkarat dan memungkinkan konduktivitas listrik yang baik ketika kawat melewati ujung kontak. Kawat dililitkan ke gulungan; ini memastikan kawat dilewatkan melalui gulungan pengumpan dan saluran fleksibel sedini mungkin.

Sistem klasifikasi mencantumkan sejumlah fitur penting tentang kawat; sebagai contoh, komposisi kimianya, persyaratan pelindung gas, kekuatan mekanik deposit lasan dikendalikan hidrogen atau tidak.

Elektroda kawat padat (Solid Wire)

Elektroda kawat baja karbon padat pada proses las GMAW juga dikenal sebagai kawat halus atau kawat mikro karena diameternya cenderung lebih kecil jika dibandingkan dengan elektroda yang digunakan dalam proses busur lainnya. Kawat GMAW didefinisikan sebagai kawat padat atau komposit logam berinti elektroda dengan ukuran diameter kawat dari 0,023 "- 1/16 "(0,6 - 1,6 mm).

Ukuran kawat umum untuk GMAW baja

Klasifikasi kawat GMAW menurut American Welding Society (AWS) menggunakan sistem alfanumerik. Misalnya, AWS ER70S-3 kadang-kadang disebut sebagai kawat S-3. Setiap huruf dan angka mewakili spesifik karakteristik. "E" adalah singkatan dari elektroda. "R" adalah singkatan dari rod, yang berarti bahwa elektroda juga dapat digunakan sebagai batang pengisi untuk aplikasi GTAW. Angka "70" menunjukkan kekuatan tarik minimum, ukuran kekuatan dalam ribuan pound per inci persegi (Psi). "S" mengacu pada kawat elektroda solid (padat). "3" mengacu pada tingkat alloy tertentu, deoxidizer yang membentuk karbon komposisi kimia elektroda baja.

Klasifikasi Elektroda Menurut AWS

Keterangan :

• E = Elektroda
• R = Rod (Kawat)
• 70 = Kekuatan Tarik Minimal 
• S = Solid (Pejal)
• X = Kandungan Komposisi Kimia

Gas Pelindung (Shielding Gas)

Di Australia, GMAW juga dikenal sebagai 'Pengelasan MIG' (Gas Inert Logam). Semua GMAW karbon dan baja paduan rendah menggunakan penggunaan gas pelindung aktif. Ini berarti ada reaksi antara gas pelindung dan tetesan logam saat bergerak melintasi busur. Gas pelindung inert digunakan untuk mengelas baja tahan karat dan logam non-ferro. Untuk mencapai stabilitas busur yang diinginkan saat mengelas karbon dan baja paduan rendah, beberapa diperlukan tindakan pengoksidasi dalam busur. Ini dapat dicapai dengan satu dari dua cara:

• Menggunakan Karbondioksida (CO2) sebagai gas pelindug
• Menggunakan Argon (Ar) sebagai dasar dengan tambahan CO2 dan atau O2

Karbondioksida

Karbon dioksida, ketika digunakan sebagai gas pelindung, menghasilkan busur yang sangat reaktif. CO2 mempunyai karakteristik sebagai berikut :

• penetrasi yang dalam
• tingkat spatter yang tinggi
• tingkat deposisi tinggi
• input panas tinggi
• spray transfer tidak dapat dicapai saat menggunakan CO2 sebagai gas pelindung

Karbon dioksida paling cocok untuk dip transfer. Panas tambahan CO2 membantu mengatasi masalah 'kurangnya fusi' dan meningkatkan tingkat pengendapan. Karbon dioksida cenderung menghasilkan bentuk manik-manik cembung dan tingkat spatter yang tinggi.

Argon

Argon adalah gas inert sejati (Mulia), yang dengan sendirinya tidak dapat digunakan untuk mengelas karbon dan paduan baja rendah . Ketika digunakan dengan sendirinya untuk mengelas logam non-ferrous, akan menghasilkan busur yang lebih baik dibandingkan dengan CO2, dan memiliki karakteristik sebagai berikut:

• busur halus
• penetrasi yang lebih rendah
• masukan panas yang lebih rendah
• spatter lebih rendah
• bentuk manik las lebih bagus
• spray transfer lebih cocok

Gas Campuran (Mixture Gas)

Campuran gas untuk pengelasan menggunakan argon sebagai dasar, dengan penambahan level yang berbeda CO2 dan / atau O2 untuk mencapai karakteristik busur yang diinginkan. Semakin besar tingkat O2 dan CO2, semakin mendekati karakteristik CO2. Sebaliknya, semakin rendah penambahan CO2 dan O2, maka busur mendekati karakteristik yang dihasilkan oleh gas pelindung argon.

Gas Campuran

Setiap perusahaan gas akan memasok campuran formulasi mereka sendiri. Namun, berdasarkan panduan untuk pengelasan karbon dan baja paduan rendah, digunakan untuk campuran yang mendekati komposisi sebagai berikut:

Gas Campuran

Efek ionisasi dari gas pelindung memengaruhi bentuk manik serta jumlah penetrasi yang didapat. Efek gas pelindung pada bentuk manik dapat dilihat di bawah ini :

Efek dari Gas Pelindung

Laju Aliran (Flow  Rates)

Laju aliran CO2 harus ditetapkan pada 16-18 liter per menit (L / mnt). Laju aliran untuk Campuran Ar/CO2 harus ditetapkan pada 14 L / mnt.

Evaluasi

Sebagai bahan evaluasi, silakan untuk mengerjakan tes pada LINK INI.