Cara Melakukan Liquid PENETRANT TEST

Liquid Penetrant Test adalah metode pengujian non-destruktif untuk mendeteksi diskontinuitas terbuka pada permukaan. Cairan Penetrant dapat digunakan secara efektif dalam pemeriksaan logam besi dan non-besi serta pada bahan non-berpori, non-logam : seperti keramik, plastik dan kaca. Permukaan diskontinuitas, seperti retakan, jahitan, putaran, penutup dingin dan laminasi dapat ditunjukkan oleh metode ini. Deteksi cacat dengan bantuan cairan penetran semakin banyak digunakan di berbagai tempat industri di berbagai negara dan rekomendasi dari karakter umum yang memberikan panduan tentang penerapan metode ini dianggap perlu.

Alat yang diperlukan

Adapun alat yang diperlukan adalah Pembersih Permukaan, Pengembang dan Penetrant

Surface Cleanser, Developer dan Penetrant

Referensi

IS 3658:1999 Code of Practice for Liquid Penetration Flaw Detection (second revision). Reaffirmed- May 2014.

Prinsip Pengujian

Penetran cairan yang sesuai diterapkan pada permukaan komponen yang diperiksa dan dibiarkan tetap di sana untuk waktu yang cukup untuk memungkinkan cairan menembus ke dalam cacat yang terbuka di permukaan. Setelah cukup waktu, penetran berlebih yang tertinggal di permukaan, dihilangkan. Kemudian berwarna terang, penyerap bubuk yang disebut pengembang diterapkan ke permukaan. Pengembang ini bertindak sebagai pengering dan mengeluarkan sebagian penetran yang sebelumnya meresap ke dalam bukaan permukaan. Sebagian penetran ditarik keluar, berdifusi ke dalam lapisan pengembang, membentuk indikasi permukaan diskontinuitas atau kekurangan.

Metode ini adalah metode yang dapat digunakan untuk mendeteksi diskontinuitas terbuka ke permukaan dalam setiap produk industri yang terbuat dari bahan yang tidak berpori. Metode ini banyak digunakan untuk pengujian bahan non-magnet. Dalam metode ini, penetran cairan diaplikasikan ke permukaan produk untuk waktu tertentu yang telah ditentukan, setelah itu penetran berlebih dihilangkan
permukaan. Permukaan tersebut kemudian dikeringkan dan pengembang diterapkan padanya. Penetran yang tetap dalam diskontinuitas diserap oleh pengembang untuk menunjukkan keberadaan serta
lokasi, ukuran dan sifat diskontinuitas. Prosesnya diilustrasikan pada Gambar berikut :

Tahapan Penetrant Test (PT)

Penetran yang digunakan adalah penetran pewarna yang terlihat atau penetran pewarna fluoresen. Inspeksi untuk keberadaan pewarna yang terlihat, indikasi dibuat di bawah cahaya putih saat pemeriksaan keberadaan indikasi oleh penetran pewarna fluoresen dibuat di bawah sinar ultraviolet (atau hitam) di bawah kondisi gelap. Proses penetran cairan selanjutnya dibagi lagi menurut metode pencucian spesimen. Penetran dapat: (i) dapat dicuci dengan air, (ii) setelah emulsifiable, yaitu pengemulsi ditambahkan ke penetran berlebih pada permukaan spesimen serta membuatnya dapat dicuci dengan air, dan (iii) pelarut dapat dilepas, yaitu diperlukan penetran berlebih yang dilarutkan dalam pelarut untuk menghilangkannya dari permukaan benda uji. Dalam urutan menurun sensitivitas dan penurunan biaya, proses penetran cairan dapat disimpulkan sebagai:

1. Pasca penetran pewarna fluoresen yang dapat diemulsi.
2. Penetran pewarna fluoresen yang dapat dilepas pelarut.
3. Penetran pewarna fluoresen yang dapat dicuci dengan air.
4. Pasca penetran pewarna terlihat yang dapat diemulsi.
5. Pelarut penetran pewarna yang terlihat dapat dilepas.
6. Penetran pewarna terlihat yang bisa dicuci dengan air.

Beberapa keuntungan dari pengujian penetran cairan adalah sebagai berikut:

1. Biaya relatif rendah.
2. Metode NDT yang sangat portabel.
3. Sangat sensitif terhadap diskontinuitas halus dan ketat.
4. Metode yang cukup sederhana.
5. Dapat digunakan pada berbagai bahan.
6. Semua diskontinuitas permukaan terdeteksi dalam satu operasi, apa pun orientasinya.

Beberapa keterbatasan pengujian penetran cairan adalah sebagai berikut:

1. Permukaan uji harus bebas dari semua kontaminan (kotoran, oli, gemuk, cat, karat, dll.).
2. Mendeteksi diskontinuitas permukaan saja.
3. Tidak dapat digunakan pada spesimen berpori dan sulit digunakan pada permukaan yang sangat kasar.
4. Penghapusan semua bahan penetran, setelah pengujian, seringkali diperlukan.
5. Tidak ada cara mudah untuk menghasilkan rekaman permanen.

Read More

Prosedur Dasar Pengelasan Pipa

Saat pipa berada pada posisi 5G, dengan porosnya horizontal seperti pada Gbr. 1, posisi pada pipa dapat dengan mudah diidentifikasi dengan kemiripan angka-angka pada jam. Jadi, bagian atas pipa berada di posisi jam 12 dan bagian bawahnya adalah posisi jam 6. Dua prosedur pengelasan berbeda digunakan saat pipa berada di dalam posisi horizontal: pengelasan pipa arah turun dan arah naik. Pilihan metode ini tidak dipengaruhi oleh diameter pipa; terutama tergantung pada ketebalan dinding dan kandungan paduan pipa, seperti dijelaskan di bagian berikut.

Gambar 1. Identifikasi posisi pengelasan di sekitar sambungan pipa berdasarkan arah jarum jam.

Pengelasan Pipa Downhill. Terlepas dari metode yang digunakan, pipa pertama-tama harus dilas bersama-sama. Untuk pengelasan menurun (Gbr. 2), pengelasan dimulai pada posisi jam 12 dan manik-manik dilas secara progresif ke bawah di sekitar pipa sampai posisi jam 6 tercapai. Mulai lagi pada posisi jam 12, maniknya ada dilas di sisi lain pipa untuk menutup dengan manik pertama pada posisi jam 6. Pengelasan pipa downhill digunakan terutama untuk mengelas dinding tipis pipa baja lunak yang memiliki ketebalan dinding 1/8 sampai 3/16 inci. Pipa dengan dinding tipis relatif menahan panas lebih lama daripada logam tebal. Hal ini menyebabkan logam di area lasan menjadi dingin perlahan jika kecepatan pengelasan dan masukan panasnya sama. Pendinginan yang lambat diinginkan karena struktur butiran yang lebih lembut dan lebih ulet kemudian diperoleh di logam di area lasan.

Gambar 2. PengelasanPipa Arah Turun dan Arah Naik

Saat mengelas pipa baja lunak, laju pendinginan bagian luar pipa berdinding tipis memungkinkan pengelasan lebih cepat tanpa efek berbahaya pada sambungan las. Untuk alasan ini, pengelasan menurun lebih disukai saat mengelas pipa baja lunak yang lebih tipis ketebalannya. Daktilitas logam dalam pengelasan dan di daerah sekitarnya dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan menyimpan beberapa manik-manik sekeliling yang di las. Setiap manik berikutnya memanaskan manik sebelumnya, yang dingin relatif lambat. Pembuatan pipa transmisi dan bejana penyimpan tekanan rendah adalah contoh metode downhill menggunakan pengelasan busur (SMAW). Fabrikasi seperti itu menjadikan bahan yang tebalnya kurang dari 3/8 inci, tepat menggunakan teknik arah turun. Memungkinkan kecepatan pengelasan yang lebih cepat dengan kecenderungan yang lebih kecil untuk menembus akar sambungan. Sebaliknya, bahannya lebih tebal dan banyak dari baja paduan bahan membutuhkan metode pengelasan arah naik.

Pengelasan arah turun membutuhkan pendinginan cepat, sehingga menggunakan elektroda dilapisi lapisan ringan  seperti 6010, 6011, 6012, 7010, dan 7014 yang menghasilkan terak minimum. Saat elektroda digerakkan ke bawah, di sepanjang sambungan itu genangan cair dan penutup terak akan cenderung menutupi penyebab porositas dan inklusi terak pada logam las. Penggunaan elektroda yang tepat, sudut batang yang tepat, dan kecepatan travel yang memadai, tetap maju terak cair akan memastikan hasil las. Dalam beberapa kasus penggunaan polaritas lurus (elektroda negatif) bersama dengan Metode arah turun ini akan menghilangkan luka bakar meskipun sambungan tidak terpasang dengan benar. Penggunaan elektroda yang dilapisi lebih berat seperti 7024 dan jenis bubuk besi hidrogen rendah tidak cocok untuk pengelasan menurun, karena bisa menimbulkan masalah terak terperangkap, porositas, dan overlap. Elektroda semacam itu juga akan membutuhkan arus yang lebih tinggi sehingga meningkatkan kemungkinan terbakar.

Sumber Referensi

PIPE WELDING PROCEDURES, Second Edition, by Hoobasar Rampaul, Industrial Press New York Tahun 2003

Read More

Duty Cycle Mesin Las

 

Duty Cycle

Semua tipe mesin las diklasifikasikan/ diukur berdasarkan besarnya arus yang dihasilkannya ( current output ) pada suatu besaran tegangan ( voltage ). Ukuran ini ditetapkan oleh pabrik pembuatnya sesuai dengan standar yang berlaku pada negara pembuat tersebut atau standar internasional, di mana standar tersebut menetapkan kemampuan maksimum mesin las untuk beroperasi secara aman dalam batas waktu tertentu.

Salah satu ukuran dari mesin las adalah persentase dari “duty cycle”. Duty cycle adalah persentase penggunaan mesin las dalam periode 10 menit, di mana suatu mesin las dapat beroperasi dalam besaran arus tertentu secara efisien dan aman tanpa mengalami beban lebih ( overload ).

Sebagai contoh, jika suatu mesin las berkemampuan 300 Amper dengan duty cycle 60%, maka artinya mesin las tersebut dapat dioperasikan secara aman pada arus 300 Amper pengelasan selama 60% per 10 menit penggunaan ( 6/10 ).

Jika penggunaan mesin las tersebut dibawah 60% ( duty cycle diturunkan ), maka arus maksimum yang diizinkan akan naik. Dengan demikian, jika misalnya „duty cycle’ nya hanya 35% dan besar arusnya tetap 300 Amper, maka mesin las akan dapat dioperasikan pada 375 Amper. Hal tersebut berdasarkan
perhitungan.

1. Selisih : 60% - 35 % = 25 %
2. Peningkatan : (25/60) x 300 = 125, sehingga 60% x 125 = 75 Amper.
3. Arus maksimum yang diizinkan = 75 + 300 = 375 Amper.

Semakin besar prosentase duty cycle dari suatu mesin las, tentunya semakin semakin baik kualitas mesin las tersebut dan semakin mahal harganya. Memilih mesin las terbaik merupakan hal yang penting untuk diperhatikan. Pengelasan merupakan salah satu kebutuhan vital didalam bidang industri. Terutama untuk bidang industri yang material utamanya mengaplikasikan bahan logam, karena bisa dipastikan patut menerapkan mesin las untuk mengerjakan penyambungannya. Sekarang ini banyak sekali bermunculan macam-macam mesin las listrik dari berbagai merk.

Apabila menggunakan sumberdaya listrik dari PLN, sebaiknya memilih jenis inverter sebab lebih hemat daya listriknya. Seperti yang sudah disampaikan di atas, Mesin las listrik terbaik merupakan mesin las yang mempunyai Duty Cycle sampai dengan 100%, akan tetapi mesin yang seperti ini cukup susah ditemukan dipasaran. Sekalinya adapun, harganya pasti cukup mahal. Biasanya mesin las yang sering ditemui dipasaran umum yang memiliki Duty Cycle kisaran 30%-60% saja.

Read More

Soal - Soal Las Gas (Karbit)

Perhatikan gambar berikut :

Nama peralatan las gas diatas adalah ........
a. Regulator
b. Tabung oksigen
c. Selang gas
d. Brander/pembakar

Pengertian las gas secara umum adalah ........
a. Salah satu cara penggabungan dengan perekat sehingga menghasilkan sambungan yang kuat
b. Penggabungan dua buah logam atau lebih dengan cara dipanaskan dan kemudian dikeling
c. Proses penyambungan dua buah logam atau lebih dengan cara dipanaskan melalui pembakaran campuran gas oksigen dan asitilen
d. Suatu cara penyambungan dua buah logam atau lebih dengan logam pengisi

Pada dasarnya las gas oksi asitilen terdiri dari:
a. Tabung asitilen, tabung oksigen, regulator, selang gas, brander
b. Tabung asitilen, tabung oksigen, regulator, kacamata las, brander
c. Selang gas, tabung asitilen, tabung oksigen, sikat baja, korek las
d. Sikat baja, penggores, kacamata las, sarung tangan las, apron

Peralatan utama las gas oksi asitilen yang berfungsi sebagai pengatur tekanan isi
pada tabung menjadi tekanan kerja adalah ........
a. Brander
b. Regulator
c. Selang gas
d. Tabung asitilen

Tabung atau botol yang terbuat dari baja, berwarna merah, memiliki tehanan
hingga 15 bar dan pada ulir regulatornya berulir kiri, adalah ........
a. Tabung gas LPG
b. Tabung gas Asitilen
c. Tabung gas Nitro
d. Tabung gas Oksigen

Alat yang berfungsi sebagai pengatur tekanan isi pada tabung las dan tekanan kerja
yang tetap besarnya, dinamakan ........
a. Regulator las
b. Selang las
c. Brander las
d. Tabung oksigen

Berikut yang bukan merupakan peralatan utama las gas oksi asitilen adalah ........
a. Tabung asitilen, tabung oksigen, regulator
b. Tabung asitilen, tabung oksigen, brander
c. Regulator, brander, tabung oksigen, sikat baja, sarung tangan
d. Selang gas, tabung asitilen, brander, regulator

Peralatan bantu las gas oksi asitilen diatas adalah ........
a. Penggores
b. Sikat baja
c. Penitik
d. Palu las

Bagaimana cara menempatkan tabung gas atau botol oksigen dan asitilen yang baik dan benar ?
a. Tabung gas oksigen dan asitilen ditempatkan pada tempat yang berbeda dan saling berjauhan
b. Tabung gas asitilen ditempatkan pada posisi yang lebih tinggi daripada tabung gas oksigen karena ukurannya yang lebih pendek
c. Tabung gas oksigen dan asitilen ditempatkan menjadi satu dan terikat pada dinding atau kereta dorong
d. Tempatkan tabung gas oksigen dan asitilen menjadi satu, dan jika oksigen dalam tabung sudah mulai habis botol dapat direbahkan

Berikut ini merupakan tahapan persiapan pengelasan, kecuali .......
a. Memasang regulator pada masing-masing botol oksigen dan asitilen
b. Menghubungkan selang gas pada masing-masing lubang pengeluaran masing-masing regulator
c. Memasang kedua ujung selang lainnya pada brander las
d. Mengencangkan mur penguat pada regulator ke tabung cukup dengan menggunakan tangan

Bagaimana cara memasang selang ke saluran brander las yang baik dan benar ?
a. Masukkan selang pada saluran brander yang mana saja, kemudian kencangkan mur penguat dengan tangan
b. Masukkan selang pada saluran yang tepat dan benar, dengan mur penguat regulator oksigen berulir kanan sedangkan asitilen berulir kiri
c. Masukkan selang pada saluran dan kencangkan mur penguat dengan memutar kemana saja
d. Masukkan selang pada saluran yang mana saja dengan ukuran yang pas agar tidak terjadi kebocoran saat digunakan

 Cara menyalakan api las gas oksi asitilen yang benar adalah ........
a. Keran asitilen dibuka sedikit sedangkan keran oksigen dibuka lebar kemudian nyalakan dengan korek api las
b. Keran oksigen dibuka maksimal ½ putaran dan keran asitilen dibuka sedikit lebih lebar daripada keran oksigen, kemudian nyalakan dengan korek api las
c. Keran asitilen dan oksigen dibuka lebar-lebar, kemudian nyalakan gas dengan korek api
d. Keran oksigen dibuka lebar dan keran asitilen ditutup rapat, kemudian nyalakan gas dengan korek api

Alat bantu las gas oksi asitilen dibawah ini yang benar adalah ........
a. Brander, selang gas, regulator, tabung oksigen
b. Sikat baja, tabung asitilen, brander, korek api las
c. Brander, regulator, palu las, meja las, selang gas
d. Meja las, palu las, sikat baja, korek api, penggores, smith tang

Peralatan bantu las gas oksi asetilen yang berfungsi untuk memegang atau
memindahkan benda kerja yang masih panas adalah ........
a. Palu las
b. Ragum
c. Sikat baja
d. Smith tang

Alat bantu las gas yang digunakan untuk menjepit benda kerja hasil lasan yang
akan dibersihkan dari terak las, adalah ........
a. Ragum
b. Sikat baja
c. Korek api las
d. Palu las

Penggores digunakan untuk ........
a. Membersihkan benda kerja yang akan dilas
b. Mengambil benda kerja yang masih panas setelah proses pengelasan selesai
c. Melukis benda kerja sebelum proses pengelasan dengan cara menggesekkan ujungnya pada benda kerja
d. Mengatur posisi benda kerja saat proses pengelasan berlangsung

Alat bantu las gas yang digunakan untuk menyalakan api las gas pada mulut
pembakar, adalah ........
a. Meja las
b. Smith tang
c. Korek api las
d. Kawat las

Perlengkapan keselamatan kerja yang berguna untuk melindungi mata dari
pancaran sinar las gas, adalah .......
a. Sarung tangan las
b. Kacamata las
c. Baju las/ apron
d. Sepatu las

Peralatan keselamatan kerja yang terbuat dari bahan kulit yang digunakan untuk
melindungi tubuh agar tidak terkena percikan api las adalah ........
a. Sarung tangan
b. Kacamata las
c. Baju las atau apron
d. Sepatu

Yang bukan merupakan perlengkapan keselamatan kerja las gas adalah .......
a. Sikat baja dan palu las
b. Sarung tangan
c. Baju las/ apron
d. Kacamata las

Berikut ini yang bukan merupakan penyebab terjadinya letusan pada saat proses
pengelasan berlangsung adalah ........
a. Ujung brander menyentuh benda kerja
b. Lubang brander tersumbat oleh kotoran
c. Pemasangan ujung brander terlalu kencang
d. Tekanan gas pada brander kurang sesuai

Bagaimana cara memposisikan benda kerja pada saat ingin mengelas sambungan “i” terbuka posisi bawah tangan?
a. Letakkan benda kerja pada meja kerja dengan posisi berdiri (vertikal) agar penembusannya merata
b. Letakkan benda kerja pada meja kerja dengan posisi miring (horisontal) agar proses pengelasan lebih mudah
c. Tumpangkan benda kerja pada meja kerja dengan posisi horisontal maupun vertikal dan rapat tanpa celah antar kedua plat
d. Tumpangkan benda kerja pada meja kerja dengan posisi down hand dan diberi jarak (root gap) antar kedua plat benda kerja.

Berapakah sudut kemiringan antara brander las dengan benda kerja yang ideal jika digunakan mengelas sambungan “i” posisi bawah tangan?
a. 45˚
b. 60˚
c. 90˚
d. 15˚

Dibawah ini cara membersihkan hasil pengelasan las gas oksi asitilen jalur “i” yang benar, adalah ........
a. Dengan memukul benda kerja menggunakan palu dan dibersihkan dengan kikir
b. Dengan membersihkan dan menggosok hasil pengelasan dengan sikat baja hingga bersih
c. Dipukul dengan palu kemudian dicuci dengan air sabun dan dilap
d. Dilap dengan kain dan dikikir agar bersih

Kran pada saluran di bagian manakah yang harus ditutup terlebih dahulu jika ingin mematikan nyala api las gas yang akan berhenti dengan waktu yang relatif lama/telah selesai dalam proses pengelasan?
a. Keran pada brander ditutup ½ putaran
b. Seluruh kran ditutup rapat
c. Keran pada regulator las ditutup lalu dibuka kembali
d. Keran pada botol yang ditutup dahulu untuk menghentikan aliran gas ke selang

Cara mematikan nyala api las gas oksi asitilen yang benar adalah ........
a. Tutup katup pada kedua regulator dan katup pada brander
b. Tutup katup pada kedua tabung gas oksigen dan asitilen dan pada regulator
c. Dengan terlebih dahulu menutup katup oksigen, baru kemudian katup asitilen pada brander
d. Buka selebar-lebarnya katup oksigen dan asitilen kemudian tutup kran pada brander

Nyala api yang digunakan untuk mengelas baja/ besi tuang dan digunakan oleh 90% dari seluruh pekerjaan pengelasan, adalah ........
a. Nyala api karburasi
b. Nyala api oksidasi
c. Nyala api netral
d. Nyala api asitilen

Jika katup brander asitilen dibuka lebih besar daripada katup brander oksigen, maka nyala api yang dihasilkan adalah ........
a. Nyala api karburasi
b. Nyala api oksidasi
c. Nyala api netral
d. Nyala api asitilen

Nyala api las gas yang dihasilkan dari perbandingan gas oksigen yang lebih besar dari pada gas asiliten, adalah ........
a. Nyala api netral
b. Nyala api karburasi
c. Nyala api brazing
d. Nyala api oksidasi

Berapa tekanan kerja maksimum yang diperbolehkan pada tabung gas asitilen?
a. 25 psi
b. 15 psi
c. 40 psi
d. 35 psi

Read More

5K / 5S : Sebagai Mental Dasar (Basic Mentality)

SIKAP MENTAL adalah cara bagaimana seseorang berfikir, bersikap dan bertindak dalam melaksanakan pekerjaan sehari-hari, yang selaras dengan nilai-nilai yang ada pada sebuah perusahaan. Tujuannya  adalah membangun budaya kerja dan budaya perusahaan yang unggul untuk mencapai cita-cita perusahaan. Sebelum lanjut membaca silakan klik tulisan DAFTAR HADIR ini sebagai bukti kehadiran.

Apakah 5K/5S itu ?

5K/5S adalah suatu metode penataan dan pemeliharaan khususnya di area kerja secara intensif, yang berasal dari Jepang dan digunakan oleh Perusahaan dalam rangka usaha memelihara ketertiban, efisiensi, dan disiplin di lokasi kerja sekaligus meningkatkan kinerja perusahaan secara menyeluruh.

5K/5S erat kaitannya dengan sikap moral individu, dengan tujuan agar individu tersebut senantiasa terbiasa dengan kesadaran untuk selalu mengikuti aturan, tidak menyimpang dari yang telah ditentukan. Sebagai bagian dari sikap mental dalam bekerja, moral dapat dikelompokkan dalam 5 (lima) kelompok, yaitu :

1. Ketelitian (Seiri)
2. Kerapian (Seiton)
3. Kebersihan (Seiso)
4. Kesegaran (Seiketsu)
5. Kedisiplinan (Shitsuke)

Ketelitian (Seiri)

Merupakan langkah awal dalam menjalankan budaya 5K/5S, yaitu membuang/menyortir/ menyingkirkan barang-barang, file-file yang tidak digunakan lagi ke tempat pembuangan. Semua barang yang ada di lokasi kerja, hanyalah barang yang benar-benar dibutuhkan untuk aktivitas kerja. Tindakan ini dilakukan agar tempat penyimpanan menjadi lebih efisien, karena dipergunakan untuk menyimpan barang atau file yang memang penting dan dibutuhkan, serta bertujuan juga agar tempat kerja terlihat lebih rapi dan tidak berantakan. Slogan Seiri itu sendiri adalah Singkirkan barang – barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Dengan kata lain, Ketelitian (Seiri) bisa dikatakan sebagai "Harus Buang “.

Pelabelan Barang yang tidak diperlukan

Kerapian (Seiton)

Merupakan urutan kedua, karena setelah menyortir (Seiri) semua barang atau file yang tidak dipergunakan lagi, pastikan segala sesuatu harus diletakkan sesuai posisi yang ditetapkan, sehingga selalu siap digunakan pada saat diperlukan. Pastikan bahwa:

1. Setiap barang punya tempat.
2. Setiap tempat punya nama untuk barang tertentu.
3. Buat menjadi terorganisir dan sistematis.
4. Beri nama pada setiap tempat penyimpanan yang mudah diingat

Sementara itu, Slogan Seiton adalah Setiap barang yang berada di tempat kerja memiliki tempat yang pasti. Dengan kata lain, Kerapian (Seiton) bisa dikatakan sebagai "Harus Standard “.

Penyimpanan Produk

Penyimpanan Alat Kerja

Kebersihan (Seiso)

Setelah menjadi rapi, langkah berikutnya adalah membersihkan tempat kerja, ruangan kerja, peralatan dan lingkungan kerja. Tumbuhkan pemikiran bahwa kebersihan merupakan hal yang fital dalam kehidupan, jika kita tidak menjaga kebersihan, lingkungan akan menjadi kotor dan menjadi faktor utama terjangkitnya penyakit tidak nyaman. Menyebabkan berkurangnya produktivitas dan berakibat banyak kerugian. Lakukanlah pembersihan harian, pemeriksaan kebersihan dan pemeliharaan kebersihan. Slogan Seiso adalah bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja, Membersihkan berarti memeriksa. Dengan kata lain, Kebersihan (Seiso) bisa dikatakan sebagai "Harus Bersih “.

Bersih

Kesegaran (Seiketsu)

Tahap ini adalah tahap yang sukar. Untuk menjaga ketiga tahap yang sudah dijalankan sebelumnya secara rutin. Tahap ini dapat juga disebut tahap perawatan, merupakan standarisasi dan konsistensi dari masing-masing individu untuk melakukan tahapan-tahapan sebelumnya. Membuat standarisasi dan semua individu harus patuh pada standar yang telah ditentukan. Dapat dimotivasi dengan memberikan hadiah atau hukuman. Slogan Seiketsu adalah setiap orang memperoleh informasi yang dibutuhkannya di tempat kerja tepat waktu. Dengan kata lain, Kesegaran (Seiketsu) bisa dikatakan sebagai "Harus Chek“.

Kartu Chek List

Kedisiplinan (Shitsuke)

Pemeliharaan kedisiplinan pribadi meliputi suatu kebiasaan dan pemeliharaan program 5S yang sudah berjalan. Bila berada pada posisi sebagai atasan, buatlah standarisasi 5S serta berikan pelatihan 5S, agar seluruh karyawan perusahaan dapat mengerti akan kegunaan dari 5S sebagai dasar kemajuan perusahaan, karena dengan menerapkan 5S yang praktis dan ringkas bertujuan pada efisiensi, pelayanan yang baik, keamanan bekerja serta peningkatan produktivitas dan profit.

Penyadaran diri akan etika kerja, disiplin terhadap standar, saling menghormati, malu melakukan pelanggaran, dan senang melakukan perbaikan. Dengan kata lain,  Kedisiplinan (Shitsuke) bisa dikatakan sebagai "Harus Tegas“.

Contoh Board Kontrol

Setelah mempelajarinya, silakan kerjakan soal - soal tentang basic mentality pada link di bawah ini hasil pemeriksaan akan di rilis nanti setelah semuanya mengerjakan. Selamat belajar, terima kasih atas perhatiannya.

BASIC MENTALITY

Read More

Polaritas Pengelasan : Kinerja Elektroda pada Las Busur

POLARITAS - digunakan untuk menggambarkan koneksi listrik pada elektroda dalam kaitannya dengan terminal sumber tenaga. Dengan arus searah (DC), ketika elektroda dihubungkan ke terminal positif, yaitu polaritas ditetapkan sebagai elektroda arus searah positif  (DCEP). Saat elektroda dihubungkan ke terminal negatif, polaritasnya ditetapkan sebagai polaritas langsung elektroda arus negatif (DCEN). Saat bergantian arus (AC) digunakan, polaritas berubah setiap setengahnya siklus 50 atau 60 Hz.

Polaritas

GMAW sebagian besar menggunakan DCEP

Sebagian besar aplikasi pengelasan busur logam gas (GMAW) menggunakan DCEP. Kondisi ini menghasilkan busur yang stabil, transfer logam halus, percikan yang relatif rendah, bagus karakteristik manik las dan penetrasi dalam untuk berbagai arus pengelasan. Berbeda dengan DCEN, ukuran tetesan cair cenderung meningkat dan perpindahan tetesan tersebut menjadi tidak teratur sehingga bertambah besar percikannya. Namun beberapa kawat tertentu memiliki keunikan tersendiri komposisi kimia telah dikembangkan secara khusus untuk DCEN, yang menawarkan kinerja luar biasa pada lembaran galvanis. Mencoba menggunakan AC konvensional umumnya tidak berhasil karena busur yang tidak stabil di GMAW. Namun, inverter canggih dan digital Teknologi kontrol telah mengembangkan GMAW  sumber daya  AC untuk lembaran logam.

SMAW adalah proses pengelasan paling serbaguna dalam hal polaritas

Berbagai macam fluks pelapis untuk ditutupi elektroda memungkinkan proses SMAW menjadi yang terbaik serbaguna dalam hal polaritas. Mayoritas tercakup elektroda menggunakan AC atau DCEP. Beberapa elektroda khususnya E6013, E6019 dan E7024 menawarkan kinerja yang baik dengan AC, DCEP atau DCEN. Sebaliknya, tipe selulosa tinggi elektroda seperti E6010, E7010, dan E8010 untuk pipa pengelasan dirancang untuk digunakan dengan DCEP hanya untuk transfer tetesan yang lebih halus. Tipe rendah karbon Cr-Mo elektroda seperti E7015, dan E8015juga dirancang untuk digunakan hanya dengan DCEP, untuk performa yang lebih baik. Beberapa elektroda tertentu untuk baja berkekuatan tinggi dan untuk baja suhu rendah disarankan untuk menggunakan AC saja untuk menjamin persyaratan yang ketat untuk kekuatan dan dampak ketangguhan logam las dalam fabrikasi.

Polaritas GTAW

Pengelasan TIG menggunakan polaritas DCEN untuk menghasilkan penetrasi yang dalam pada baja dan menggunakan sumberdaya AC untuk kapasitas elektroda yang baik dan tindakan pembersihan oksida pada paduan alumunium.

Polaritas pada SAW

Kombinasi khusus dari kawat dan fluks menentukan pilihan AC, DCEP atau DCEN pada SAW. Dengan DCEP, rasio konsumsi fluks (rasio jumlah terak dengan jumlah logam yang disimpan) lebih tinggi dari pada AC sekitar 10-30% tergantung pada jenisnya aliran. Akibatnya, komposisi kimianya demikian sifat mekanik logam las bisa dipengaruhi oleh polaritas, meskipun tingkat efeknya tergantung pada jenis fluksnya. Inilah sebabnya mengapa memilih dengan hati-hati Kombinasi kawat dan fluks perlu diperhatikan memperhitungkan polaritas sumber daya yang akan digunakan ketika persyaratan kualitas untuk logam las ketat. Tabel di bawah menunjukkan contoh pengaruh polaritas komposisi kimia dan sifat mekanik logam las. Dalam hasil tes ini, perbedaan yang mencolok adalah dikenali dalam karbon, oksigen, 0,2% PS, TS dan IV antara AC dan DCEP.

Tabel Pengaruh Polaritas

Contoh efek polaritas dalam SAW menggunakan fluks tipe fusi dan kawat solid untuk baja ringan dan tinggi 490N / mm2 baja kekuatan (seperti kondisi dilas).

Sumber Referensi

"Tanya Jawab - How Polarity Affects Electrode Performance in Arc Welding", KOBELCO Welding Today

Read More

Mengelas Logam yang Berbeda dan Baja Mangan

Mengelas Beda Jenis Logam

Menggabungkan stainless steel menjadi unalloyed atau baja paduan rendah

Penggabungan baja tahan karat ke C / Mn atau paduan rendah adalah yang paling umum dan contoh terpenting dari pengelasan logam yang berbeda. Secara khusus, aplikasi secara umum penggabungan baja paduan rendah atau unalloyed dengan baja tahan karat austenitik (sering disebut untuk sambungan feritik / austenitik) untuk perlekatan atau transisi.

Pengelasan baja tahan karat ke baja bukan paduan dan paduan rendah biasanya harus dilakukan dengan bahan habis pakai stainless paduan yang lebih tinggi yaitu lebih tinggi paduan daripada bahan dasar. Dua metode berbeda dapat digunakan. Seluruh alur bisa dilas baja tahan karat paduan berlebih atau bahan habis pakai berbasis Ni. Sebagai alternatif, permukaan alur paduan rendah atau alur yang tidak dilapisi dapat diolesi mentega dengan lebih dari baja tahan karat logam las, setelah itu alur diisi dengan bahan habis pakai yang cocok dengan bahan dasar stainless.

Pengelasan biasanya dapat dilakukan tanpa pemanasan awal. Ikuti rekomendasi yang berlaku untuk baja tertentu yang digunakan.

Elektroda Bahan Logam yang Berbeda

Menggabungkan paduan tembaga dan tembaga ke baja / baja tahan karat

Saat menggabungkan paduan tembaga ke baja / baja tahan karat, teknik mengoleskan mentega seharusnya digunakan. Tembaga cair pada tingkat yang lebih kecil, perunggu bermigrasi ke zona terkena panas (HAZ) baja dan mengendap di batas butirnya. Fase ini memiliki titik leleh beberapa ratus derajat lebih rendah dari baja. Penetrasi cepat dan kedalaman penetrasi bisa > 1 mm. Fenomena ini didorong oleh tegangan tarik, yang selalu ada dalam pengelasan. Hal itu dapat juga terjadi pada paduan berbasis nikel selain nikel murni dan jenis tembaga nikel. Untuk alasan ini, nikel murni atau nikel-tembaga dapat digunakan sebagai lapisan mentega untuk menghindari penetrasi tembaga ini.

Penetrasi tembaga ini belum tentu merugikan. Hal tersebut bisa ditoleransi dalam banyak aplikasi permukaan. Namun jika di gabung, di mana lasan terkena beban berat atau khususnya suhu tinggi, dimana batas butir akan menyebabkan kerapuhan, tembaga penetrasi harus dihindari. Dalam kasus ini, lapisan mentega nikel atau nikel-tembaga harus digunakan. Lapisan mentega bisa dibuat di sisi tembaga atau sisi baja. Saat mengelas sambungan mentega, penting bahwa kontak fisik antara logam las dan logam di bawah lapisan penyangga dihindari.

Dalam kedua kasus tersebut, elektroda nikel murni OK 92.05 dapat digunakan. Untuk final pengisian sambungan, elektroda dari jenis baja / stainless atau jenis perunggu bisa digunakan, tergantung pada sisi mana lapisan mentega diterapkan. Gambar berikut menunjukkan bagaimana lapisan mentega ini dapat dilakukan.

Sambungan Beda Jenis Logam

Saat mengolesi mentega tembaga atau perunggu, pemanasan awal hingga 300 – 500 °C harus diterapkan. Bahan tipis mungkin hanya dipanaskan di sekitar area awal. Ketika lapisan mentega berada di sisi non-tembaga, suhu pemanasan awal harus dipilih sesuai dengan bahan ini.

Saat mengelas sambungan mentega pada sisi non-tembaga menggunakan listrik berbasis Cu, sisi tembaga harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 150–200 ° C (Al bronzes dan Sn perunggu) dan <100 ° C (perunggu Si) masing-masing. Sambungan yang diolesi mentega pada sisi tembaga tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu pada sisi ini karena lapisan Ni isolasi secara efektif menurunkan heat sink yang disebabkan oleh tinggi konduktivitas termal tembaga.

Repointing Gigi Bucket

Mengelas Baja Mangan

Baja mangan, kadang-kadang disebut baja mangan-austenitik, baja mangan 14% atau baja Hadfield, biasanya mengandung 11–14% mangan dan 1–1,4% karbon. Nilai tertentu mungkin juga mengandung elemen paduan kecil lainnya. Baja ini memiliki kemampuan luar biasa untuk bekerja mengeras selama pekerjaan dingin, e. g. benturan tinggi dan / atau tekanan permukaan tinggi. Hal ini membuat baja ideal untuk kondisi saluran dalam industri penghancuran dan pertambangan, misalnya di bagian keausan palu penghancur, gelas, bucket, gigi penggali dan titik rel.

Baja mangan bisa bertahan lama, tetapi akhirnya aus. Rekondisi biasanya berupa memperbaiki retakan atau kerusakan, membangun kembali logam yang telah aus dan mengendap lapisan hardfacing untuk memperpanjang kehidupan pelayanan dari bagian tersebut.

Kemampuan las baja mangan dibatasi oleh kecenderungannya menjadi rapuh saat dipanaskan kembali dan pendinginan lambat. Salah satu aturan praktisnya adalah interpass suhu tidak boleh melebihi 200 ° C. Untuk alasan ini, kontrol yang sangat hati-hati terhadap pemanasan selama pengelasan sangat penting. Baja-baja ini karenanya harus dilas:

• dengan masukan panas serendah mungkin dengan menggunakan arus rendah
• dengan manik-manik stringer, bukan manik-manik anyaman
• jika memungkinkan, bekerja dengan beberapa komponen pada waktu yang sama
• komponen dapat dimasukkan ke dalam air pendingin

Pengelasan baja mangan bisa melibatkan

• menggabungkan baja mangan dengan baja paduan rendah yang tidak bersalut
• menggabungkan baja mangan dengan baja mangan
• membangun kembali permukaan yang aus
• permukaan keras untuk mengamankan kekerasan awal permukaan

Penggabungan

Untuk menggabungkan baja mangan dan baja mangan menjadi baja, bahan habis pakai tahan karat austenitik  harus digunakan untuk menghasilkan sambungan yang kuat.

Surfacing

Sebelum memunculkan bagian yang sangat aus, disarankan untuk menyangga dengan austenitik konsumsi OK 67.XX. Peremajaan kemudian dilakukan dengan salah satu dari 13% Mn jenis di bawah ini.

Elektroda untuk Surfacing

High Hardness

Untuk meningkatkan kekerasan awal logam las mangan yang dilas dan untuk meningkatkan ketahanan awal terhadap abrasi, hardfacing dengan paduan kromium bahan habis pakai dapat digunakan. Hal ini juga dapat dilakukan pada bagian baru untuk pencegahan tujuan.

Elektroda High Hardness

Sumber Referensi 

• Repair and Maintenance Welding Handbook (Second Edition), Penerbit : Esab AB GÖTEBORG – SWEDEN.

Read More

Soal - Soal Teori Lomba Pengelasan Lanjutan .....

3G adalah proses pengelasan :

A. DownHand dengan groove 

C. Vertical dengan groove
B. Horizontal dengan groove. 

D. Pipa dengan groove

Tipe sambungan las umumnya digolongkan 5 tipe :

A. Tread joint, Corner joint, Bold joint, Edge joint, Lap joint
B. Fillet joint, T joint, Butt joint, Corner joint, Grove joint.
C. T joint, Corner joint, Butt joint, Edge joint, Lap joint
D. T joint, Corner joint, Lap joint, Butt joint, Fillet joint.

1G proses pengelasan pipa prosesnya adalah :

A. Operator diam pipa diam. 

C. Posisi pipa horizontal, operator diam.
B. Operator bergerak memutari pipa. 

D. Posisi pipa Vertical berputar, operator diam

3F sambungan T joint proses pengelasanya adalah :

A. DownHand Filet 

C. Horizontal dengan groove 

B. Horizontal Filet. 

D. Vertikal Fillet

Gambarkan simbol las ke versi JIS dari Sketch berikut :

adalah ....

A 

B

C

D

Gambarkan simbol las ke versi JIS dari Sketch berikut :

adalah .....

A

B

C

D

Gambarkan simbol las ke versi Eropa dari sketch berikut :

adalah .......

A. 

B

C

D

Yang dimaksud duty cycle 100% adalah :

A. Mesin dapat dioperasikan secara terus menerus dengan ampere maksimal.
B. Mesin dioperasikan selama 10 menit dengan ampere maksimal
C. Mesin dapat dioperasikan secara terus menerus dengan besar ampere 100.
D. Mesin dapat dioperasikan selama 100 menit dengan besar ampere maksimal.

Alat untuk mengukur besarnya tegangan keluar pada mesin las disebut :

A. Ampere meter. 

C. Baro meter.
B. Volt meter 

D. Mano meter.

Arus listrik yang digunakan didalam dunia pengelasan adalah arus searah dan arus tidak searah atau bolak - balik, DC kepanjangan dari :

A. Direct Current 

C. Direct Curva.
B. Dimention Current. 

D. Deformation Current.

Pada mesin Las untuk mengatur tekanan gas adalah :

A. Heater gas 

C. Regulator
B. Tabung gas 

D. Selang gas

Hukum Ohm adalah V = I x R

A. R adalah resistensi atau tahanan 

B. I adalah indikator.
C. V adalah volume. 

D. Soal tersebut salah.

Diameter gulungan Conduit Cable Yang di izinkan harus lebih dari :

A. Diameter 30 cm dan radius 40 cm 

C. Diameter 60 cm dan radius 60 cm
B. Diameter 60 cm dan radius 40 cm 

D. Diameter 60 cm dan radius 30 cm

Gambar dibawah ini merupakan skema dari proses : 

A. GTAW.                              
B. GMAW.
C. SMAW. 

D. MMAW.

Gambar simbol proyeksi Amerika :

A.

B.

C.

D.

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Voltage arc adalah voltage yang digunakan melalui welding rod (kawat las) 

     dan base metal ketika pengelasan dihentikan ( dalam keadaan stop ).
B. Voltage arc adalah voltage yang digunakan melalui welding rod ( Kawat Las ) 

     dan base metal pada waktu terjadi arc
C. Voltage arc adalah voltage yang digunakan melalui welding rod ( kawat Las) 

     dan base metal ketika pengelasan dihentikan dan pada saat terjadinya proses pengelasan.
D. Voltage arc adalah voltage akan hilang saat terjadinya proses pengelsan.

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Kabel output harus lebih kecil dari kabel input.
B. Kabel output harus cukup besar untuk arus maksimum
C. Kabel output harus sama dengan kabel input untuk arus maksimum.
D. Kabel output dan input boleh sembarang kabel. 

Fungsi dari Insulation tube pada perangkat welding torch assy mesin las GMAW, adalah

A. Penghantar listrik Arus ( + ) pada mesin
B. Pemutus arus listrik yang mengerah ke Nozzle dan sebagai dudukan nozzle
C. Sebagai penyearah wire dari gulungan
D. Tempat mengalirnya aliran Gas

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Regulator ( pengatur ) aliran gas harus dipasang sedemikian rupa sehingga 

    flow rate gauge tube ( tabung pengukur aliran gas ) menjadi horizontal.
B. Regulator ( pengatur ) aliran gas harus dipasang sedemikian rupa sehingga 

    flow rate gauge tube ( tabung pengukur aliran gas ) menjadi vertical
C. Regulator ( pengatur ) aliran gas harus dipasang sedemikian rupa sehingga 

     flow rate gauge tube ( tabung pengukur aliran gas ) 

     membuat sudut 40 ~ 45 derajat dengan lantai.
D. Pengatur aliran gas boleh dipasang tanpa mempedulikan arah 

     dari flow rate gauge tube nya.

Silakan dikerjakan Soal tentang : AKITO : BASIC SAFETY, BASIC MENTALITY & BASIC CRANE

Read More

Soal - Soal Teori Lomba Pengelasan

Total tahanan gambar 1 adalah :

A. 5 ohm
C. 15 ohm
B. 20 ohm

D. 10 ohm

Hubungan pada gambar 2 adalah hubungan :

A. Hubungan seri.
C. Hubunga pararel total tahanan 5 ohm.
B. Hubungan pararel 

D. Soal salah.

Total tahanan gambar 2 adalah :

A. 3 ohm. 

B. 6 ohm 

C. 12 ohm.

D. 1 ohm.

Resiko yang paling mungkin terjadi pada saat melakukan proses pengelasan adalah, kecuali:

A. Tertabrak forklife, Kejatuhan palu, tersayat Bari
B. Kulit terkena percikan spater, baju terbakar, tangan melepuh
C. Sesak nafas, Sakit mata, kesetrum
D. Terjadi kebakaran, Terhirup asap berbahaya, Mata merah

Sebelum melakukan suatu pekerjaan baik diluar maupun didalam pabrik, yang harus benar - benar diperhatikan adalah : 

A. Cek kondisi mesin dan peralatan.
B. Meramal bahaya/ memprediksi bahaya sebelum melakukan aktivitas kerja.
C. Mengingatkan rekan yang berada didekat area kerja.
D. Mempersiapkan alat bantu kerja.

Kawat yang bertegangan ke suatu steker listrik tiga titik kontak diberi warna :

A. Hitam                                                                 

B. Hijau
C. Biru                                                                     

D. Coklat

Operator apakah diperbolehkan memakai sarung tangan katun pada saat mengopersikan mesin RD ( Radial Drilling) ? 

A. Diperbolehkan pada saat mesin operasi.          

B. Tidak diperbolehkan.
C. Diperbolehkan.                                                 

D. Jawaban A, B, C salah.

Jika terjadi kondisi dimana Sling Ratai terpasang pada OverHead Crane dan terhubung Pada bagian yang sedang dilas maka tindakan anda adalah: 

A. Kondisi ini tidak berbahaya
B. Melanjutkan proses dengan pengawasan senior
C. Melepas bagian yang terhubung dengan Overhead Crane
D. Tutup dengan kain majun

Faktor-faktor yang harus diperhatikan sebelum memulai pekerjaan adalah :

A. Manusia,mesin, methode,material, lingkungan 

C. Langkah -langkah awal dan akhir pekerjaan
B. Manusia,mesin, cara awal, material lingkungan 

D. Mesin dan alat bantu pekerjaan

Gas yang tidak berbahaya bagi kesehatan operator las adalah gas :

A. Gas CO2                                                              

B. Gas O2
C. Gas CO                                                                 

D. Gas NO2

Terjadinya kebakaran tidak lepas dari adanya tiga unsur utama atau lebih dikenal dengan

segitiga api yaitu :
A. Bensin, minyak, minyak tanah dan elpiji 

B. Oksigen, bahan bakar dan panas
C. Panas, bensin dan kayu bakar 

D. Oksigen, bahan bakar dan hydrogen

Salah satu ukuran penggunaan kaca las yang salah adalah :

A. 150 - 250 Ampere adalah Din 11 

B. 250 - 300 Ampere adalah Din 12
C. 300 - 400 Ampere adalah Din 13 

D. Sampai dengan 150 Ampere adalah Din 9

Sinar atau cahaya yang terdapat pada proses las adalah :

A. Sinar tampak, infra merah dan ultraviolet. 

C. Sinar X, sinar infraret dan radiasi
B. Sinar alfa, betha dan gamma 

D. Sinar X dan sinar gamma

Syarat – syarat kaca filter / pelindung kecuali :

A. Harus mempunyai daya penerus yang tepat terhadap cahaya tampak.
B. Harus mampu menahan cahaya dan sinar yang berbahaya.
C. Harus mempunyai sifat – sifat yang tidak melelahkan mata. 

D. Harus tahan lama dan tidak mudah pecah.

Tekanan kerja untuk gas LPG yang direkomendasikan berkisar antara

A. 0,1 - 0,8 bar                                              

B. 1,8 - 2,5 bar
C. 0,3 - 0,5 bar                                              

D. 0,1 - 0,5 bar

Tekanan kerja untuk gas O2 yang direkomendasikan adalah

A. 0,3 - 0,5 bar                                             

C. 5.2 - 8.5 bar
B. 3 - 5 bar                                                  

D. 7,5 - 12,3 bar

Warna pipa gas LPG adalah ( KI ) :

A. Merah                                           

B. Abu - abu
C. Biru                                               

D. Kuning

Ketika pekerja melakukan pengelasan, atau pengecatan di luar ruangan, maka pekerja harus melakukan pekerjaannya dengan………………

A. Ke arah arah angin bertiup                             

B. Ke arah samping
C. Membelakangi arah angin bertiup                   

D. Ke arah atas

Untuk mencegah bahaya pada proses pengelasan dari debu dan asap las di butuhkan :

A. Alat pelindung diri ( APD ) welding 

C. Masker/ tutup hidung
B. Ventilasi,Alat pelindung diri ( APD ) welding 

D. Masker, sarung tangan kulit, kedok las

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Sebagian gas CO2 berubah menjadi Gas Carbon Mono Oksida karena panas dari pengelasan.
B. Sebagian gas CO2 berubah menjadi Gas Oksigen karena panas dari pengelasan.
C. Sebagian gas CO2 berubah menjadi gas Nitrogen karena panas dari pengelasan.
D. Sebagian gas CO2 berubah menjadi Gas Argon karena panas dari pengelasan.

Jarak aman Operator dengan komponen pada saat pengangkatan dengan menggunakan OverHead Crane adalah :

A. Min 0,25 Meter                                           

B. Min 1 meter
C. Min 0,5 Meter                                             

D. Tidak ada aturannya

Setelah proses Pengelasan selesai maka dilanjutkan dengan proses finising dengan mesin Grinding maka operator melepas pelindung lengan dan apron (pelindung dada), tindakan ini adalah 

A. Tidak masalah selama menggunakan kacamata
B. Salah dan harus segera di gunakan kembali
C. Proses di lanjutkan karena delivery lebih utama
D. Karena kondisi gerah dan panas tidak mengapa

Fungsi dari Flash back pada peralatan yang menggunakan O2 dan LPG adalah ......

A. Mencegah terjadi nya kurang tekanan gas pada saat proses
B. Mempercepat proses pemotongan
C. Memurnikan kandungan gas 

D. Sebagai penahan Arus balik, atau nyala api balik

Silakan dikerjakan soal tentang : AKITO : BASIC WELDING, POSITIONER, & SETTING

Read More