Polaritas Pengelasan : Kinerja Elektroda pada Las Busur

POLARITAS - digunakan untuk menggambarkan koneksi listrik pada elektroda dalam kaitannya dengan terminal sumber tenaga. Dengan arus searah (DC), ketika elektroda dihubungkan ke terminal positif, yaitu polaritas ditetapkan sebagai elektroda arus searah positif  (DCEP). Saat elektroda dihubungkan ke terminal negatif, polaritasnya ditetapkan sebagai polaritas langsung elektroda arus negatif (DCEN). Saat bergantian arus (AC) digunakan, polaritas berubah setiap setengahnya siklus 50 atau 60 Hz.

Polaritas

GMAW sebagian besar menggunakan DCEP

Sebagian besar aplikasi pengelasan busur logam gas (GMAW) menggunakan DCEP. Kondisi ini menghasilkan busur yang stabil, transfer logam halus, percikan yang relatif rendah, bagus karakteristik manik las dan penetrasi dalam untuk berbagai arus pengelasan. Berbeda dengan DCEN, ukuran tetesan cair cenderung meningkat dan perpindahan tetesan tersebut menjadi tidak teratur sehingga bertambah besar percikannya. Namun beberapa kawat tertentu memiliki keunikan tersendiri komposisi kimia telah dikembangkan secara khusus untuk DCEN, yang menawarkan kinerja luar biasa pada lembaran galvanis. Mencoba menggunakan AC konvensional umumnya tidak berhasil karena busur yang tidak stabil di GMAW. Namun, inverter canggih dan digital Teknologi kontrol telah mengembangkan GMAW  sumber daya  AC untuk lembaran logam.

SMAW adalah proses pengelasan paling serbaguna dalam hal polaritas

Berbagai macam fluks pelapis untuk ditutupi elektroda memungkinkan proses SMAW menjadi yang terbaik serbaguna dalam hal polaritas. Mayoritas tercakup elektroda menggunakan AC atau DCEP. Beberapa elektroda khususnya E6013, E6019 dan E7024 menawarkan kinerja yang baik dengan AC, DCEP atau DCEN. Sebaliknya, tipe selulosa tinggi elektroda seperti E6010, E7010, dan E8010 untuk pipa pengelasan dirancang untuk digunakan dengan DCEP hanya untuk transfer tetesan yang lebih halus. Tipe rendah karbon Cr-Mo elektroda seperti E7015, dan E8015juga dirancang untuk digunakan hanya dengan DCEP, untuk performa yang lebih baik. Beberapa elektroda tertentu untuk baja berkekuatan tinggi dan untuk baja suhu rendah disarankan untuk menggunakan AC saja untuk menjamin persyaratan yang ketat untuk kekuatan dan dampak ketangguhan logam las dalam fabrikasi.

Polaritas GTAW

Pengelasan TIG menggunakan polaritas DCEN untuk menghasilkan penetrasi yang dalam pada baja dan menggunakan sumberdaya AC untuk kapasitas elektroda yang baik dan tindakan pembersihan oksida pada paduan alumunium.

Polaritas pada SAW

Kombinasi khusus dari kawat dan fluks menentukan pilihan AC, DCEP atau DCEN pada SAW. Dengan DCEP, rasio konsumsi fluks (rasio jumlah terak dengan jumlah logam yang disimpan) lebih tinggi dari pada AC sekitar 10-30% tergantung pada jenisnya aliran. Akibatnya, komposisi kimianya demikian sifat mekanik logam las bisa dipengaruhi oleh polaritas, meskipun tingkat efeknya tergantung pada jenis fluksnya. Inilah sebabnya mengapa memilih dengan hati-hati Kombinasi kawat dan fluks perlu diperhatikan memperhitungkan polaritas sumber daya yang akan digunakan ketika persyaratan kualitas untuk logam las ketat. Tabel di bawah menunjukkan contoh pengaruh polaritas komposisi kimia dan sifat mekanik logam las. Dalam hasil tes ini, perbedaan yang mencolok adalah dikenali dalam karbon, oksigen, 0,2% PS, TS dan IV antara AC dan DCEP.

Tabel Pengaruh Polaritas

Contoh efek polaritas dalam SAW menggunakan fluks tipe fusi dan kawat solid untuk baja ringan dan tinggi 490N / mm2 baja kekuatan (seperti kondisi dilas).

Sumber Referensi

"Tanya Jawab - How Polarity Affects Electrode Performance in Arc Welding", KOBELCO Welding Today

Read More

Mengelas Logam yang Berbeda dan Baja Mangan

Mengelas Beda Jenis Logam

Menggabungkan stainless steel menjadi unalloyed atau baja paduan rendah

Penggabungan baja tahan karat ke C / Mn atau paduan rendah adalah yang paling umum dan contoh terpenting dari pengelasan logam yang berbeda. Secara khusus, aplikasi secara umum penggabungan baja paduan rendah atau unalloyed dengan baja tahan karat austenitik (sering disebut untuk sambungan feritik / austenitik) untuk perlekatan atau transisi.

Pengelasan baja tahan karat ke baja bukan paduan dan paduan rendah biasanya harus dilakukan dengan bahan habis pakai stainless paduan yang lebih tinggi yaitu lebih tinggi paduan daripada bahan dasar. Dua metode berbeda dapat digunakan. Seluruh alur bisa dilas baja tahan karat paduan berlebih atau bahan habis pakai berbasis Ni. Sebagai alternatif, permukaan alur paduan rendah atau alur yang tidak dilapisi dapat diolesi mentega dengan lebih dari baja tahan karat logam las, setelah itu alur diisi dengan bahan habis pakai yang cocok dengan bahan dasar stainless.

Pengelasan biasanya dapat dilakukan tanpa pemanasan awal. Ikuti rekomendasi yang berlaku untuk baja tertentu yang digunakan.

Elektroda Bahan Logam yang Berbeda

Menggabungkan paduan tembaga dan tembaga ke baja / baja tahan karat

Saat menggabungkan paduan tembaga ke baja / baja tahan karat, teknik mengoleskan mentega seharusnya digunakan. Tembaga cair pada tingkat yang lebih kecil, perunggu bermigrasi ke zona terkena panas (HAZ) baja dan mengendap di batas butirnya. Fase ini memiliki titik leleh beberapa ratus derajat lebih rendah dari baja. Penetrasi cepat dan kedalaman penetrasi bisa > 1 mm. Fenomena ini didorong oleh tegangan tarik, yang selalu ada dalam pengelasan. Hal itu dapat juga terjadi pada paduan berbasis nikel selain nikel murni dan jenis tembaga nikel. Untuk alasan ini, nikel murni atau nikel-tembaga dapat digunakan sebagai lapisan mentega untuk menghindari penetrasi tembaga ini.

Penetrasi tembaga ini belum tentu merugikan. Hal tersebut bisa ditoleransi dalam banyak aplikasi permukaan. Namun jika di gabung, di mana lasan terkena beban berat atau khususnya suhu tinggi, dimana batas butir akan menyebabkan kerapuhan, tembaga penetrasi harus dihindari. Dalam kasus ini, lapisan mentega nikel atau nikel-tembaga harus digunakan. Lapisan mentega bisa dibuat di sisi tembaga atau sisi baja. Saat mengelas sambungan mentega, penting bahwa kontak fisik antara logam las dan logam di bawah lapisan penyangga dihindari.

Dalam kedua kasus tersebut, elektroda nikel murni OK 92.05 dapat digunakan. Untuk final pengisian sambungan, elektroda dari jenis baja / stainless atau jenis perunggu bisa digunakan, tergantung pada sisi mana lapisan mentega diterapkan. Gambar berikut menunjukkan bagaimana lapisan mentega ini dapat dilakukan.

Sambungan Beda Jenis Logam

Saat mengolesi mentega tembaga atau perunggu, pemanasan awal hingga 300 – 500 °C harus diterapkan. Bahan tipis mungkin hanya dipanaskan di sekitar area awal. Ketika lapisan mentega berada di sisi non-tembaga, suhu pemanasan awal harus dipilih sesuai dengan bahan ini.

Saat mengelas sambungan mentega pada sisi non-tembaga menggunakan listrik berbasis Cu, sisi tembaga harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 150–200 ° C (Al bronzes dan Sn perunggu) dan <100 ° C (perunggu Si) masing-masing. Sambungan yang diolesi mentega pada sisi tembaga tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu pada sisi ini karena lapisan Ni isolasi secara efektif menurunkan heat sink yang disebabkan oleh tinggi konduktivitas termal tembaga.

Repointing Gigi Bucket

Mengelas Baja Mangan

Baja mangan, kadang-kadang disebut baja mangan-austenitik, baja mangan 14% atau baja Hadfield, biasanya mengandung 11–14% mangan dan 1–1,4% karbon. Nilai tertentu mungkin juga mengandung elemen paduan kecil lainnya. Baja ini memiliki kemampuan luar biasa untuk bekerja mengeras selama pekerjaan dingin, e. g. benturan tinggi dan / atau tekanan permukaan tinggi. Hal ini membuat baja ideal untuk kondisi saluran dalam industri penghancuran dan pertambangan, misalnya di bagian keausan palu penghancur, gelas, bucket, gigi penggali dan titik rel.

Baja mangan bisa bertahan lama, tetapi akhirnya aus. Rekondisi biasanya berupa memperbaiki retakan atau kerusakan, membangun kembali logam yang telah aus dan mengendap lapisan hardfacing untuk memperpanjang kehidupan pelayanan dari bagian tersebut.

Kemampuan las baja mangan dibatasi oleh kecenderungannya menjadi rapuh saat dipanaskan kembali dan pendinginan lambat. Salah satu aturan praktisnya adalah interpass suhu tidak boleh melebihi 200 ° C. Untuk alasan ini, kontrol yang sangat hati-hati terhadap pemanasan selama pengelasan sangat penting. Baja-baja ini karenanya harus dilas:

• dengan masukan panas serendah mungkin dengan menggunakan arus rendah
• dengan manik-manik stringer, bukan manik-manik anyaman
• jika memungkinkan, bekerja dengan beberapa komponen pada waktu yang sama
• komponen dapat dimasukkan ke dalam air pendingin

Pengelasan baja mangan bisa melibatkan

• menggabungkan baja mangan dengan baja paduan rendah yang tidak bersalut
• menggabungkan baja mangan dengan baja mangan
• membangun kembali permukaan yang aus
• permukaan keras untuk mengamankan kekerasan awal permukaan

Penggabungan

Untuk menggabungkan baja mangan dan baja mangan menjadi baja, bahan habis pakai tahan karat austenitik  harus digunakan untuk menghasilkan sambungan yang kuat.

Surfacing

Sebelum memunculkan bagian yang sangat aus, disarankan untuk menyangga dengan austenitik konsumsi OK 67.XX. Peremajaan kemudian dilakukan dengan salah satu dari 13% Mn jenis di bawah ini.

Elektroda untuk Surfacing

High Hardness

Untuk meningkatkan kekerasan awal logam las mangan yang dilas dan untuk meningkatkan ketahanan awal terhadap abrasi, hardfacing dengan paduan kromium bahan habis pakai dapat digunakan. Hal ini juga dapat dilakukan pada bagian baru untuk pencegahan tujuan.

Elektroda High Hardness

Sumber Referensi 

• Repair and Maintenance Welding Handbook (Second Edition), Penerbit : Esab AB GÖTEBORG – SWEDEN.

Read More

Soal - Soal Teori Lomba Pengelasan Lanjutan .....

3G adalah proses pengelasan :

A. DownHand dengan groove 

C. Vertical dengan groove
B. Horizontal dengan groove. 

D. Pipa dengan groove

Tipe sambungan las umumnya digolongkan 5 tipe :

A. Tread joint, Corner joint, Bold joint, Edge joint, Lap joint
B. Fillet joint, T joint, Butt joint, Corner joint, Grove joint.
C. T joint, Corner joint, Butt joint, Edge joint, Lap joint
D. T joint, Corner joint, Lap joint, Butt joint, Fillet joint.

1G proses pengelasan pipa prosesnya adalah :

A. Operator diam pipa diam. 

C. Posisi pipa horizontal, operator diam.
B. Operator bergerak memutari pipa. 

D. Posisi pipa Vertical berputar, operator diam

3F sambungan T joint proses pengelasanya adalah :

A. DownHand Filet 

C. Horizontal dengan groove 

B. Horizontal Filet. 

D. Vertikal Fillet

Gambarkan simbol las ke versi JIS dari Sketch berikut :

adalah ....

A 

B

C

D

Gambarkan simbol las ke versi JIS dari Sketch berikut :

adalah .....

A

B

C

D

Gambarkan simbol las ke versi Eropa dari sketch berikut :

adalah .......

A. 

B

C

D

Yang dimaksud duty cycle 100% adalah :

A. Mesin dapat dioperasikan secara terus menerus dengan ampere maksimal.
B. Mesin dioperasikan selama 10 menit dengan ampere maksimal
C. Mesin dapat dioperasikan secara terus menerus dengan besar ampere 100.
D. Mesin dapat dioperasikan selama 100 menit dengan besar ampere maksimal.

Alat untuk mengukur besarnya tegangan keluar pada mesin las disebut :

A. Ampere meter. 

C. Baro meter.
B. Volt meter 

D. Mano meter.

Arus listrik yang digunakan didalam dunia pengelasan adalah arus searah dan arus tidak searah atau bolak - balik, DC kepanjangan dari :

A. Direct Current 

C. Direct Curva.
B. Dimention Current. 

D. Deformation Current.

Pada mesin Las untuk mengatur tekanan gas adalah :

A. Heater gas 

C. Regulator
B. Tabung gas 

D. Selang gas

Hukum Ohm adalah V = I x R

A. R adalah resistensi atau tahanan 

B. I adalah indikator.
C. V adalah volume. 

D. Soal tersebut salah.

Diameter gulungan Conduit Cable Yang di izinkan harus lebih dari :

A. Diameter 30 cm dan radius 40 cm 

C. Diameter 60 cm dan radius 60 cm
B. Diameter 60 cm dan radius 40 cm 

D. Diameter 60 cm dan radius 30 cm

Gambar dibawah ini merupakan skema dari proses : 

A. GTAW.                              
B. GMAW.
C. SMAW. 

D. MMAW.

Gambar simbol proyeksi Amerika :

A.

B.

C.

D.

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Voltage arc adalah voltage yang digunakan melalui welding rod (kawat las) 

     dan base metal ketika pengelasan dihentikan ( dalam keadaan stop ).
B. Voltage arc adalah voltage yang digunakan melalui welding rod ( Kawat Las ) 

     dan base metal pada waktu terjadi arc
C. Voltage arc adalah voltage yang digunakan melalui welding rod ( kawat Las) 

     dan base metal ketika pengelasan dihentikan dan pada saat terjadinya proses pengelasan.
D. Voltage arc adalah voltage akan hilang saat terjadinya proses pengelsan.

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Kabel output harus lebih kecil dari kabel input.
B. Kabel output harus cukup besar untuk arus maksimum
C. Kabel output harus sama dengan kabel input untuk arus maksimum.
D. Kabel output dan input boleh sembarang kabel. 

Fungsi dari Insulation tube pada perangkat welding torch assy mesin las GMAW, adalah

A. Penghantar listrik Arus ( + ) pada mesin
B. Pemutus arus listrik yang mengerah ke Nozzle dan sebagai dudukan nozzle
C. Sebagai penyearah wire dari gulungan
D. Tempat mengalirnya aliran Gas

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Regulator ( pengatur ) aliran gas harus dipasang sedemikian rupa sehingga 

    flow rate gauge tube ( tabung pengukur aliran gas ) menjadi horizontal.
B. Regulator ( pengatur ) aliran gas harus dipasang sedemikian rupa sehingga 

    flow rate gauge tube ( tabung pengukur aliran gas ) menjadi vertical
C. Regulator ( pengatur ) aliran gas harus dipasang sedemikian rupa sehingga 

     flow rate gauge tube ( tabung pengukur aliran gas ) 

     membuat sudut 40 ~ 45 derajat dengan lantai.
D. Pengatur aliran gas boleh dipasang tanpa mempedulikan arah 

     dari flow rate gauge tube nya.

Silakan dikerjakan Soal tentang : AKITO : BASIC SAFETY, BASIC MENTALITY & BASIC CRANE

Read More

Soal - Soal Teori Lomba Pengelasan

Total tahanan gambar 1 adalah :

A. 5 ohm
C. 15 ohm
B. 20 ohm

D. 10 ohm

Hubungan pada gambar 2 adalah hubungan :

A. Hubungan seri.
C. Hubunga pararel total tahanan 5 ohm.
B. Hubungan pararel 

D. Soal salah.

Total tahanan gambar 2 adalah :

A. 3 ohm. 

B. 6 ohm 

C. 12 ohm.

D. 1 ohm.

Resiko yang paling mungkin terjadi pada saat melakukan proses pengelasan adalah, kecuali:

A. Tertabrak forklife, Kejatuhan palu, tersayat Bari
B. Kulit terkena percikan spater, baju terbakar, tangan melepuh
C. Sesak nafas, Sakit mata, kesetrum
D. Terjadi kebakaran, Terhirup asap berbahaya, Mata merah

Sebelum melakukan suatu pekerjaan baik diluar maupun didalam pabrik, yang harus benar - benar diperhatikan adalah : 

A. Cek kondisi mesin dan peralatan.
B. Meramal bahaya/ memprediksi bahaya sebelum melakukan aktivitas kerja.
C. Mengingatkan rekan yang berada didekat area kerja.
D. Mempersiapkan alat bantu kerja.

Kawat yang bertegangan ke suatu steker listrik tiga titik kontak diberi warna :

A. Hitam                                                                 

B. Hijau
C. Biru                                                                     

D. Coklat

Operator apakah diperbolehkan memakai sarung tangan katun pada saat mengopersikan mesin RD ( Radial Drilling) ? 

A. Diperbolehkan pada saat mesin operasi.          

B. Tidak diperbolehkan.
C. Diperbolehkan.                                                 

D. Jawaban A, B, C salah.

Jika terjadi kondisi dimana Sling Ratai terpasang pada OverHead Crane dan terhubung Pada bagian yang sedang dilas maka tindakan anda adalah: 

A. Kondisi ini tidak berbahaya
B. Melanjutkan proses dengan pengawasan senior
C. Melepas bagian yang terhubung dengan Overhead Crane
D. Tutup dengan kain majun

Faktor-faktor yang harus diperhatikan sebelum memulai pekerjaan adalah :

A. Manusia,mesin, methode,material, lingkungan 

C. Langkah -langkah awal dan akhir pekerjaan
B. Manusia,mesin, cara awal, material lingkungan 

D. Mesin dan alat bantu pekerjaan

Gas yang tidak berbahaya bagi kesehatan operator las adalah gas :

A. Gas CO2                                                              

B. Gas O2
C. Gas CO                                                                 

D. Gas NO2

Terjadinya kebakaran tidak lepas dari adanya tiga unsur utama atau lebih dikenal dengan

segitiga api yaitu :
A. Bensin, minyak, minyak tanah dan elpiji 

B. Oksigen, bahan bakar dan panas
C. Panas, bensin dan kayu bakar 

D. Oksigen, bahan bakar dan hydrogen

Salah satu ukuran penggunaan kaca las yang salah adalah :

A. 150 - 250 Ampere adalah Din 11 

B. 250 - 300 Ampere adalah Din 12
C. 300 - 400 Ampere adalah Din 13 

D. Sampai dengan 150 Ampere adalah Din 9

Sinar atau cahaya yang terdapat pada proses las adalah :

A. Sinar tampak, infra merah dan ultraviolet. 

C. Sinar X, sinar infraret dan radiasi
B. Sinar alfa, betha dan gamma 

D. Sinar X dan sinar gamma

Syarat – syarat kaca filter / pelindung kecuali :

A. Harus mempunyai daya penerus yang tepat terhadap cahaya tampak.
B. Harus mampu menahan cahaya dan sinar yang berbahaya.
C. Harus mempunyai sifat – sifat yang tidak melelahkan mata. 

D. Harus tahan lama dan tidak mudah pecah.

Tekanan kerja untuk gas LPG yang direkomendasikan berkisar antara

A. 0,1 - 0,8 bar                                              

B. 1,8 - 2,5 bar
C. 0,3 - 0,5 bar                                              

D. 0,1 - 0,5 bar

Tekanan kerja untuk gas O2 yang direkomendasikan adalah

A. 0,3 - 0,5 bar                                             

C. 5.2 - 8.5 bar
B. 3 - 5 bar                                                  

D. 7,5 - 12,3 bar

Warna pipa gas LPG adalah ( KI ) :

A. Merah                                           

B. Abu - abu
C. Biru                                               

D. Kuning

Ketika pekerja melakukan pengelasan, atau pengecatan di luar ruangan, maka pekerja harus melakukan pekerjaannya dengan………………

A. Ke arah arah angin bertiup                             

B. Ke arah samping
C. Membelakangi arah angin bertiup                   

D. Ke arah atas

Untuk mencegah bahaya pada proses pengelasan dari debu dan asap las di butuhkan :

A. Alat pelindung diri ( APD ) welding 

C. Masker/ tutup hidung
B. Ventilasi,Alat pelindung diri ( APD ) welding 

D. Masker, sarung tangan kulit, kedok las

Pilih pernyataan di bawah ini yang paling benar :

A. Sebagian gas CO2 berubah menjadi Gas Carbon Mono Oksida karena panas dari pengelasan.
B. Sebagian gas CO2 berubah menjadi Gas Oksigen karena panas dari pengelasan.
C. Sebagian gas CO2 berubah menjadi gas Nitrogen karena panas dari pengelasan.
D. Sebagian gas CO2 berubah menjadi Gas Argon karena panas dari pengelasan.

Jarak aman Operator dengan komponen pada saat pengangkatan dengan menggunakan OverHead Crane adalah :

A. Min 0,25 Meter                                           

B. Min 1 meter
C. Min 0,5 Meter                                             

D. Tidak ada aturannya

Setelah proses Pengelasan selesai maka dilanjutkan dengan proses finising dengan mesin Grinding maka operator melepas pelindung lengan dan apron (pelindung dada), tindakan ini adalah 

A. Tidak masalah selama menggunakan kacamata
B. Salah dan harus segera di gunakan kembali
C. Proses di lanjutkan karena delivery lebih utama
D. Karena kondisi gerah dan panas tidak mengapa

Fungsi dari Flash back pada peralatan yang menggunakan O2 dan LPG adalah ......

A. Mencegah terjadi nya kurang tekanan gas pada saat proses
B. Mempercepat proses pemotongan
C. Memurnikan kandungan gas 

D. Sebagai penahan Arus balik, atau nyala api balik

Silakan dikerjakan soal tentang : AKITO : BASIC WELDING, POSITIONER, & SETTING

Read More

Mengelas Besi Cor (Welding Cast Iron)

Besi tuang terdiri dari paduan besi dengan kandungan karbon 2-5%, kandungan silikon 1-3% dan mangan hingga 1%. Besi cor menunjukkan keuletan yang rendah, kekerasan yang rendah dan kekuatan yang rendah umumnya bahan yang sangat rapuh. Untuk memperbaiki sifat ini, besi cor sering dicampur atau diperlakukan dengan menggunakan pemanasan.

Jenis besi cor yang banyak digunakan saat ini adalah:

• besi abu-abu
• besi nodular
• besi lunak
• besi grafit yang dipadatkan
• besi putih

Kandungan karbon yang tinggi sangat mempengaruhi kemampuan lasnya. Karena berbagai sifat besi cor, kemampuan las bervariasi. Beberapa tipe dapat dengan mudah untuk di las, yang lain tidak bisa di las. Semua jenis besi di atas bisa untuk di las, terlepas dari besi putih karena kerapuhannya yang ekstrim.

Elektroda Besi Cor

Jenis Elektroda Nikel Murni

Sebagai pedoman, besi tuang dilas dengan elektroda nikel murni. Nikel memiliki kemampuan untuk menyerap lebih banyak karbon tanpa mengubah sifatnya sendiri. Itu ekspansi bersama Nikel dan besi  cor karena panas adalah sebanding. Nikel lebih ulet dibandingkan bahan pengisi lain untuk pengelasan besi tuang dan sangat mudah untuk dikerjakan, digunakan untuk mengisi rongga, perbaikan umum yang membutuhkan kekerasan sekitar 150HB. Tidak direkomendasikan untuk besi dengan kandungan sulfur tinggi dan fosfor.

Jenis Elektroda Besi Nikel

Untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi, elektroda besi-nikel dapat digunakan untuk menyambung besi cor dan besi cor menjadi baja. Karena kandungan besi dari logam las, ada sedikit peningkatan kekerasan logam las, dibandingkan dengan logam las nikel murni. Logam las bisa dikerjakan dengan mesin. Jenis besi-nikel lebih toleran terhadap pengenceran dengan sulfur dan fosfor daripada jenis nikel murni.

Jenis Elektroda Nikel-Tembaga

Jika logam las warna senada diperlukan, jenis nikel-tembaga cocok. Logam las mudah dikerjakan.

Jenis Elektroda Baja yang tidak dilapisi

Jenis elektroda ini dapat digunakan untuk pekerjaan non-kritis dan saat tidak diperlukan pemesinan.

Persiapan Sambungan Untuk Besi Tuang

• Sudut sambungan harus lebih lebar dari pada baja ringan
• Semua ujung yang tajam harus dibulatkan
• U-groove umumnya lebih disukai
• Retakan harus dibuka sepenuhnya untuk memungkinkan aksesibilitas
• Untuk perbaikan retak, buat lubang kecil di setiap ujung retakan, lihat gambar di bawah.

Prosedur untuk memperbaiki retakan (Crack)

Karena besi cor memiliki struktur metalurgi berpori, sehingga bisa menyerap minyak dan cairan yang mempengaruhi kemampuan las dan karenanya harus dilepas sebelum pengelasan. Untuk membakar cairan ini, diperlukan pemanasan. Namun, dalam banyak kasus, memang demikian tidak mungkin, karena bentuk benda atau karena keterbatasan waktu.

Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan elektroda gouging. Sangat baik untuk persiapan perbaikan pada besi tuang karena bisa mengeringkan dan membakar kotoran / grafit di permukaan dan dengan demikian berkurang resiko retak dan porositas saat pengelasan. Dengan penggerindaan normal, kotoran dan grafit pada besi cor menempel di sepanjang alur dan dapat menyebabkan masalah saat pengelasan.

Pada beberapa lasan, teknik mengoleskan mentega (Buttering Technique) akan bermanfaat. Artinya itu satu atau kedua permukaan yang akan dilas dilapisi sebelum disambung, Gambar 1 dan 2. Teknik tersebut digunakan untuk menghindari terbentuknya fasa getas. Tegangan kontraktional dari pendinginan logam las pada manik-manik berikutnya akan lebih besar efeknya pada keuletan lapisan mentega  daripada kegetasan HAZ pada bahan dasar.

Gbr. 1 Teknik Buttering

Gbr. 2 Teknik Buttering dengan Multilayer

Pengelasan Dingin Besi Cor

Sebagian besar perbaikan besi tuang dilakukan dengan menggunakan SMAW dan saat ini teknik pengelasan dingin terutama digunakan dengan prosedur berikut :

• Pengelasan dengan manik-manik stringer pendek (20–30 mm) tergantung ketebalan
• Gunakan elektroda berdiameter kecil dan las dengan ampere rendah
• Suhu antara harus dijaga di bawah 100 ° C setiap saat
• Peen permukaan las dengan alat bulat langsung setelah pengelasan

Sumber Referensi 

• Repair and Maintenance Welding Handbook (Second Edition), Penerbit : Esab AB GÖTEBORG – SWEDEN.

Read More

Contoh Soal Teori GMAW 092020

Teknik pengontrolan distorsi seperti pada gambar di bawah, adalah ....

Gambar 1

a. Pre Heating
b. Pre Setting
c. Jig, Clamp & Fixture
d. Hammering
e. Pinning

Efek distorsi tidak dapat sepenuhnya dihilangkan tetapi dapat dikontrol. Gambar dibawah ini di sebut dengan DISTORSI ....

Gambar 2

a. Longitudinal
b. Transversal
c. Angular
d. Undercut
e. Overlap

Welding deformasi/distorsi disebabkan oleh .....

a. Voltage terlalu tinggi.
b. Gap terlalu besar.
c. Step pengelasan salah
d. Pengelasan horizontal.
e. Mesin Las Baru

Metode inspeksi (pemeriksaan) hasil las terdiri dari 2 golongan, yaitu ...

a. Bending Tets & Tensile Test.
b. NDT & DT
c. Tensile Test & UTD.
d. Uji Tarik & Uji Mikro.
e. Uji Rockwell & Brinnel

Terjadinya lipatan cairan las yang terjadi di luar garis las sehingga menutupi toe of weld, di sebut ....

a. Under Cut
b. Blow hole
c. Over lap
d. Penetrant.
e. Arc Strike

Gambar 3

Perhatikan (Gambar 3) di atas dengan teliti ! Pertanyaannya ; No. 1 di sebut dengan ....... 

a. Travel direction : Arah pengelasan
b. Electrode : Kawat Las
c. Base Metal : Logam dasar
d. Arc : Busur Las
e. Weld Puddle : Cairan las

Perhatikan (Gambar 3) di atas dengan teliti ! Pertanyaannya ; No. 2 di sebut dengan ....... 

a. Travel direction : Arah pengelasan
b. Electrode : Kawat Las
c. Base Metal : Logam dasar
d. Arc : Busur Las
e. Weld Puddle : Cairan las

Perhatikan (Gambar 3) di atas dengan teliti ! Pertanyaannya ; No. 3 di sebut dengan ....... 

a. Travel direction : Arah pengelasan 
b. Electrode : Kawat Las 
c. Base Metal : Logam dasar 
d. Arc : Busur Las 
e. Weld Puddle : Cairan las 

Perhatikan (Gambar 3) di atas dengan teliti ! Pertanyaannya ; No. 4 di sebut dengan ....... 

a. Gas Pelindung
b. Electrode : Kawat Las 
c. Base Metal : Logam dasar 
d. Arc : Busur Las 
e. Weld Puddle : Cairan las 

Perhatikan (Gambar 3) di atas dengan teliti ! Pertanyaannya ; No. 5 di sebut dengan ....... 

a. Logam Las (Weld Metal)
b. Electrode : Kawat Las 
c. Base Metal : Logam dasar 
d. Arc : Busur Las 
e. Weld Puddle : Cairan las 

Gambar 4

Perhatikan gambar Welding Gun (Gambar 4) di atas dengan teliti, No. 1 di sebut dengan ......

a. Nozzle
b. Contact Tip
c. Gas Diffuser
d. Conductor Tube
e. Trigger (Pelatuk)

Perhatikan gambar Welding Gun (Gambar 4) di atas dengan teliti, No. 2 di sebut dengan ......

a. Nozzle
b. Contact Tip
c. Gas Diffuser
d. Conductor Tube
e. Trigger (Pelatuk)

Perhatikan gambar Welding Gun (Gambar 4) di atas dengan teliti, No. 3 di sebut dengan ......

a. Nozzle 

b. Contact Tip
c. Gas Diffuser
d. Conductor Tube
e. Trigger (Pelatuk)

Perhatikan gambar Welding Gun (Gambar 4) di atas dengan teliti, No. 4 di sebut dengan ......

a. Nozzle
b. Contact Tip
c. Gas Diffuser
d. Conductor Tube
e. Trigger (Pelatuk)

Perhatikan gambar Welding Gun (Gambar 4) di atas dengan teliti, No. 5 di sebut dengan ......

a. Nozzle
b. Contact Tip
c. Gas Diffuser
d. Conductor Tube
e. Trigger (Pelatuk)

Faktor-faktor yang harus diperhatikan sebelum memulai pekerjaan adalah :

a. Manusia,mesin, cara awal, material lingkungan
b. Manusia, Mesin, Methode, Material, lingkungan
c. Langkah -langkah awal dan akhir pekerjaan
d. Mesin dan alat bantu pekerjaan
e. Prosedur pekerjaan

Pada proses pengelasan GMAW/MAG biasanya menggunakan polaritas DC – RP sering juga disebut DC – EP artinya : 

a. Elektroda disambung ke kutub positif.
b. Elektroda disambung ke kutub negative.
c. Clam massa disambung ke kutub positif.
d. Contact Tip pada kutub negatif
e. Contact Tip tersumbat

Sinar atau cahaya yang terdapat pada proses las adalah :

a. Sinar tampak, Infra merah dan Ultra Violet.
b. Sinar X , dan sinar gamma.
c. Sinar X, Sinar Infra ret dan radiasi.
d. Sinar X, Sinar Infra ret dan alfa.
e. Sinar terang

Gas pelindung untuk pengelasan MAG (Metal Active Gas) menggunakan :

a. Gas argon
b. Gas CO2
c. Gas helium
d. Gas Oksigen
e. Gas H2S

Gas pelindung untuk pengelasan MIG (Metal Inert Gas) menggunakan :

a. Gas argon
b. Gas CO2
c. Gas helium
d. Gas Oksigen
e. Gas H2S

Gas pelindung untuk pengelasan GMAW yang paling efisien menggunakan :

a. Gas argon
b. Gas CO2
c. Gas helium
d. Gas Oksigen
e. Gas H2S


Setelah di BACA, silakan lakukan pengerjaan soal lainnya DI SINI, terimakasih.

* SEMOGA BERMANFAAT *

Read More

Pengelasan Sambungan T (Posisi 1F dan 2F) Menggunakan SMAW

Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan  T tiga jalur pada pelat posisi di bawah tangan (flat) menggunakan SMAW dengan memenuhi  kriteria : 

• Tebal jalur 6 mm 
• Bentuk jalur rata atau cembung 
• Beda permukaan jalur maks. 0,5 mm 
• Tidak terjadi overlap 
• Undercut maksimal 0,5 mm 
• Keropos maks. 4mm2 . 
• Lack of fusion 0% 

Alat dan Bahan

Alat

• Seperangkat mesin SMAW 
• Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja SMAW 
• Satu set alat bantu SMAW. 

Bahan

• Pelat baja lunak 2 pcs ukuran 80 x 200 x 5 mm dan 50 x 200 x 5 mm  
• Kawat elektroda AWS E.6013 diameter 2,6 mm

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11). 
2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir. 
3. Pakailah pakaian kerja dan / atau jaket las yang aman dan sesuai. 
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik ( operasikan sistem pengisap/ sirkulasi udara ) 
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak. 
6. Ikuti langkah kerja secara benar 
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan. 
8. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan pekerjaan. 

Baca juga : Sambungan Las dan Posisi Pengelasan

Gambar Kerja

Sambungan T Posisi 1F

Sambungan T Posisi 2F

Langkah Kerja

1. Siapkan peralatan SMAW dan alat-alat bantu. 
2. Siapkan bahan las ukuran 2 pcs ukuran 80 x 200 x 5 dan 50 x 200 x 5 mm 
3. Atur besar arus las antara 70 – 90 A 
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja pada posisi di bawah tangan ( bentuk T sudut 45 derajat ). 
5. Lakukan pengelasan pada jalur pertama dengan posisi sudut elektroda antara 75 – 85 derajat arah maju dan sudut 90 derajat terhadap bidang rata pengelasan.  
6. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya. 
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria hasil las yang perlukan. 
8. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan posisi sudut elektroda antara 75 – 85 derajat arah mundur dan sudut 60 - 70 derajat terhadap bidang rata pengelasan. 
9. Lakukan pengelasan jalur ketiga dengan metode yang sama dengan jalur kedua. 
10. Lanjutkan pengelasan pada sisi ke dua sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang dipahami, terutama tentang teknik pengelasannya. 
11. Bersihkan dan dinginkan benda kerja . 
12. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa. 
13. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan. 

Video berikut menjelaskan tentang mengelas 1F menggunakan proses SMAW, semoga tidak membosankan dan ada manfaat yang bisa di ambil.

Mengelas SMAW Posisi 1F

Mengelas SMAW Posisi 2F

Sumber Referensi 

• "DASAR LAS MIG-MAG/ GMAW (Basic Gas Metal Arc Welding)" Penerbit : Indonesia Australia Partnership for Skills Development, Batam Institutional Development Project, Tahun 2001.
• "Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi Sub-Sektor Industri Barang Dari Logam Sub Bidang Pengelasan", Penerbit : Kemenaker RI, Tahun : 2018.

Read More