Cacat Las (WELD DEFECT) ==> Bagian 4

Jenis Cacat Las

Excessive Reinforcement

Reinforcement Berlebih

Referensi Standar 

• AS 2812: 8.020
• ISO 5817-1: 1.09 (butt weld), 1.10 (fillet weld)
• ISO 6520-1: 502 (butt weld), 503 (fillet)

Deskripsi

• Logam las yang diaplikasikan pada permukaan las menghasilkan manik/rigi las lebih besar dari yang ditentukan. Juga disebut sebagai kelebihan logam las (las tumpul) dan kelebihan konveksitas (las fillet).

Penyebab

• Parameter pengelasan salah.
• Input energi pengelasan terlalu tinggi.
• Kecepatan perjalanan terlalu rendah.
• Ukuran dan jenis elektroda serta posisi pengelasan.
• Ketidakpatuhan terhadap prosedur pengelasan yang memenuhi syarat dan profil yang diperlukan.
• Teknik tukang las yang salah.

Efek

• Peningkatan distorsi dan pengurangan umur kelelahan.

Pencegahan

• Kontrol yang tepat dalam prosedur pengelasan.
• Menyesuaikan kondisi pengelasan.

Deteksi

• Pemeriksaan visual.
• Pengukur las.

Level yang Diizinkan

• Bervariasi dengan standar aplikasi.

Perbaikan

• Logam las yang berlebih dapat dihilangkan dengan menggerinda jika akses tersedia.
• Penghapusan penuh las umumnya tidak diperlukan.
• Jika pelepasan penuh diperlukan, keluarkan dengan mencungkil dan menggiling diikuti dengan pengelasan ulang di mana perbaikan sangat penting menggunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat untuk semua perbaikan.

Root Concavity

Cekungan Pada Akar Las

Referensi Standar 

• AS 2812: 8.061
• ISO 5817-1: 1.17
• ISO 6520-1: 515

Deskripsi

• Mirip dengan alur susut, ini adalah alur dangkal yang terjadi di akar las tumpul. 

Penyebab

• Penyusutan logam cair pada akar las.
• Persiapan las yang salah atau masukan panas yang tidak memadai.
• Teknik pengelasan yang salah.
• Energi busur tidak cukup untuk menghasilkan manik penetrasi positif.
• Wajah akar yang terlalu tebal.
• Tekanan pendukung yang berlebihan.
• Terlalu banyak terak di MMAW.

Efek

• Mengurangi kekuatan statis dan kelelahan saat berlebihan.

Deteksi

• Biasanya terdeteksi selama pemeriksaan radiografi atau ultrasonik.
• Pemeriksaan visual jika akar las dapat diakses.

Level yang Diizinkan (Kedalaman)

• Beberapa standar memperlakukan sebagai undercut. Penerimaan bervariasi dengan aplikasi.
• Mungkin tidak diizinkan dalam aplikasi yang tunduk pada kondisi pembebanan dinamis tinggi (kelelahan).

Perbaikan

• Perbaikan yang paling sederhana adalah mengendapkan pengelasan dari sisi sebaliknya jika akses memungkinkan.
• Jika perbaikan penting, pembersihan las lengkap dengan gouging diikuti dengan penggilingan dan pengelasan ulang diperlukan untuk memperbaiki cacat tersebut.
• Jika diizinkan oleh desain engineer, memungkinkan untuk dapat dilebihkan jika akar lasnya tidak dapat diakses.

Inclusions

Inklusi

Referensi Standar

• AS 2812: 8.031, 8.050 (metallic), 8.056 (oxide), 8.065 (slag)
• ISO 5817-1: 2.9, 2.10 (metallic inclusions other than copper), 2.11 (copper inclusions)
• ISO 6520-1: 300 (solid inclusions), 301 (slag), 302 (flux), 303(oxide), 3041 (tungsten), 3042 (copper)

Deskripsi

Benda asing padat yang terperangkap dalam lasan selama pengelasan, Jenis inklusi meliputi:

• Slag Inclusion: Terak yang terperangkap pada logam las biasanya di antara pengelasan. Inklusi terak dapat didefinisikan sebagai linier, terisolasi atau lainnya mis. dinding luar atau di antara jalur.
• Inklusi Oksida: Oksida logam terperangkap dalam logam las selama pemadatan.
• Tembaga Inklusi: tembaga masuk karena peleburan tabung kontak / nozel torch yang tidak disengaja.
• Tungsten Inclusions: Penyertaan tungsten dari elektroda dalam pengelasan GTAW.

Penyebab

• Hilangnya kendali terak karena teknik manipulasi yang buruk atau terlalu banyak terak di muka busur karena posisi kerja.
• Penghilangan terak padat yang tidak tuntas dari pengelasan multipass yang mendasarinya.
• Profil manik yang buruk yang dihasilkan oleh beberapa elektroda dapat menyebabkan inklusi terak pada pengelasan multi-run.

Efek

• Mengurangi kekuatan statis, kelelahan dan benturan serta ketahanan bocor.

Pencegahan

• Pekerjaan harus dituntaskan untuk mencegah hilangnya kendali terak atau elektroda diganti untuk meningkatkan kendali.
• Penghilangan terak antar jalur harus ditingkatkan dan jika permukaan las kemungkinan besar menyebabkan perangkap terak tersebut penyimpangan harus berbusana halus.

Deteksi

• Pemeriksaan ultrasonik.
• Radiografi.

Level yang Diizinkan

• Dibatasi jika diizinkan. Lihat standar aplikasi khusus.

Perbaikan

• Potong dan ulangi menggunakan prosedur yang memenuhi syarat.

Bentuk Tidak Sempurna dan Ukuran Las Salah

Bentuk Tidak Sempurna dan Ukuran Las Salah

Referensi Standar

• AS 2812: 8.029 (incorrect shape), 8.033 (incorrect size)
• ISO 5817-1: 1.10, 2.1
• ISO 6520-1: 500, 503 (convexity, 606 (underflushing)

Deskripsi

• Bentuk Tidak Sempurna: Kegagalan geometri eksternal las untuk menyesuaikan dengan bentuk yang ditentukan, mis.
• konveksitas, cekung, riak las kasar, sudut kaki, underfill (underflushing), panjang kaki tidak mencukupi.
• Ukuran Las Salah: Ukuran las di luar batas yang ditentukan (terlalu kecil atau terlalu besar).

Penyebab

• Ketidakpatuhan terhadap prosedur pengelasan yang memenuhi syarat dan profil yang diperlukan.
• Teknik tukang las yang salah.

Efek

• Mengurangi statis, kelelahan dan kekuatan benturan serta ketahanan bocor.

Pencegahan

• Kontrol yang tepat dalam prosedur pengelasan.

Deteksi

• Pemeriksaan visual.
• Pengukur las (Welding Gauge).

Perbaikan

• Jika pengelasan perlu diperpanjang sepenuhnya melalui sambungan, perbaikan dapat dilakukan dengan mencungkil (gouging) ke belakang hingga menghasilkan logam dari sisi sebaliknya dan menerapkan pengelasan kedua.
• Jika hanya diperlukan penetrasi sambungan parsial atau sisi sebaliknya dari pengelasan tidak dapat diakses, pengelasan harus dilepas dan sambungannya dilas kembali menggunakan prosedur pengelasan yang dimodifikasi yang akan memberikan ukuran yang dibutuhkan dari las.
• Ketidaksempurnaan seperti cekungan berlebih, flushing, panjang kaki yang tidak mencukupi, dll dapat diperbaiki dengan menambah logam las tambahan.
• Saat menyimpan logam las tambahan atau pengelasan ulang, gunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat.
• Cacat seperti kelebihan cembung dapat dikoreksi dengan penggerindaan.

Sumber Referensi : 

Standar yang dirujuk dalam Catatan Panduan ini berdasarkan kepada sumber berikut:

1. AS/NZS 1554 Structural steel welding Part 1: Welding of steel structures
2. AS2812 Welding, brazing and cutting of metals — Glossary of terms
3. ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
4. ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding
5. Bailey et al, Welding steels without hydrogen cracking, Woodhead Publishing, 2nd edition 1993