Tugas Welding Inspector

Inspeksi Pengelasan

Welding Inspector - Memiliki tanggung jawab untuk memantau semua aspek proses sebelum pengelasan, selama dan sesudah pengelasan untuk memastikan bahwa pengelasan yang telah selesai sesuai tujuan. Kebugaran untuk tujuan dalam pengertian ini biasanya berarti bahwa pengelasan yang telah selesai telah diproduksi sesuai dengan kode atau spesifikasi dan sesuai dengan yang tertera pada kode persyaratan atau spesifikasi. Oleh karena itu, seorang inspektur pengelasan harus mahir dalam melakukan inspeksi visual dan menilai temuannya sesuai dengan kode yang relevan atau kriteria penerimaan spesifikasi. Pemeriksaan berikut ini adalah hal biasa.

Sebelum Pengelasan

Sebelum pengelasan dilakukan inspektur memeriksa semua variabel pengelasan yang telah di ditentukan pada Welding Procedure Specification (WPS) untuk dapat mencapai hasil, WPS pun menyediakan informasi peralatan dan dokumentasi yang benar. Tingkat pemeriksaan akan bervariasi tergantung pada kode persyaratan, memungkinkan pula melibatkan pemeriksaan berikut.

Dokumentasi

• Gambar, kode, spesifikasi, dan standar tersedia dan dalam kondisi revisi yang benar.
• Ada prosedur pengelasan yang memenuhi syarat dan mencakup proses pengelasan yang akan digunakan dalam produksi.
• Para tukang las memiliki kualifikasi yang tepat untuk proses pengelasan dan WPS yang akan digunakan dalam produksi.
• Prosedur dan teknik NDE yang benar tersedia.
• NDE dan Personel perlakuan panas memiliki kualifikasi yang sesuai.
• Prosedur perlakuan panas preheat dan postweld yang benar, menentukan suhu, waktu penahanan suhu dan metode pengukuran.

Peralatan

• Mesin las sudah sesuai untuk kalibrasi atau validasi (mesin las dengan meteran biasanya dikalibrasi sementara mesin tanpa meter divalidasi).
• Semua peralatan tambahan seperti oven, quiver, remote kontrol, torch, kabel, dll., dalam kondisi baik.
• Semua peralatan perlakuan panas dalam kondisi baik dan dalam tanggal kalibrasi jika diperlukan.

Material

• Verifikasi bahan yang benar sedang digunakan dan berada dikondisi yang dapat diterima.
• Pastikan sertifikat material memiliki grade yang benar dan nomor batch atau panas sesuai dengan yang sebenarnya bahan.
• Verifikasi bahan habis pakai yang benar (elektroda tertutup, kabel, Fluks atau gas) sedang digunakan dan telah digunakan dengan benar siap.
• Pastikan semua sertifikat bahan habis pakai cocok dengan bahan habis pakai nomor batch.

Keselamatan

• Pastikan semua tindakan pencegahan keselamatan dipatuhi dan itu izin kerja apa pun yang diperlukan sudah tersedia.
• Pastikan semua peralatan listrik sudah dalam tanggal untuk pengujian.
• Pastikan tersedia ventilasi yang benar dan memadai.
• Pastikan APD yang digunakan benar.
  

Persiapan Sambungan Las

• Pastikan persiapan sambungan las yang benar telah terbentuk sesuai dengan prosedur yang ditentukan menggunakan metode yang telah disetujui (potongan api, tanah, mesin, dll.).
• Pastikan sambungan berukuran benar (sudut alur, alur radius, permukaan akar, dll.) dan pemasangan masih dalam toleransi (celah akar, perataan, dll.) menggunakan pengekang yang benar.
• Pastikan prapemanasan (Pre Heat) yang diperlukan diterapkan menggunakan metode pemanasan dan metode pengukuran suhu yang benar disetujui untuk digunakan.
• Pastikan suhu sesuai dengan WPS.
• Pastikan semua pengelasan tack diterapkan dengan benar setelah persyaratan pemanasan awal.

Selama Pengelasan

Inspektur harus memantau semua aspek pengelasan yang sebenarnya untuk memeriksa apakah masukan panas yang benar diterapkan pada pengelasan dan bahwa lasan terbentuk dengan benar sesuai dengan
WPS. Secara realistis, tidak ada gunanya membuat semua persiapan yang diperlukan dan pemeriksaan sebelum pengelasan dan kemudian dengan asumsi sederhana bahwa tukang las akan mematuhi prosedur dengan ketat. Banyak pengelasan gagal karena tukang las mengambil jalan pintas tanpa menghargai efek merugikan pada  properti mekanik dari sambungan las. Oleh karena itu inspektur harus mengawasi semua pihak yang terlibat dalam pembentukan dan pengujian lasan. Pemeriksaan harus dilakukan termasuk:

• Pantau dan catat variabel pengelasan seperti arus listrik, panjang dan tegangan habis.
• Pantau dan catat kondisi lingkungan (hujan, salju, angin, dll.) yang dapat mempengaruhi pengelasan yang telah selesai.
• Pantau dan pertahankan suhu pra pemanasan.
• Pantau suhu interpass dan pertahankan seperti yg dibutuhkan.
• Pastikan pembersihan interpass dilakukan dengan benar.
• Periksa proses root yang penting dan pantau waktu hot pass.

Setelah Pengelasan

Setelah semua pengelasan itu selesai, adalah tanggung jawab inspektur untuk memastikan bahwa inspeksi kualitas yang diperlukan dan tes dilakukan oleh personel yang memenuhi syarat dan memenuhi

kode yang relevan atau persyaratan penerimaan spesifikasi. Pemeriksaan utama adalah untuk :

• Pastikan PWHT yang diperlukan diterapkan dengan benar dan dipelihara oleh orang yang berkualifikasi dan menggunakan yang sesuai prosedur dan peralatan. PWHT mungkin diperlukan sebelum dan sesudah NDE saat retak hidrogen adalah sebuah kemungkinan. 
• Pastikan NDE yang diperlukan dilaksanakan dan tinjau hasilnya. 
• Periksa dan ukur lasan yang telah selesai dan menilai setiap ketidaksempurnaan sesuai dengan yang relevan kriteria penerimaan kode.
• Menjaga catatan las dengan identifikasi las.
• Pastikan setiap pengujian tekanan pipa yang diperlukan dan bejana tekan dilakukan setelah PWHT dan hasilnya tercatat.
• Lakukan pemeriksaan dimensi akhir setelah pengujian tekanan.
• Kumpulkan dan susun semua dokumentasi yang relevan dan berikan paket yang sudah selesai ke penerimaan yang relevan wewenang.

Perbaikan

Ketika cacat diidentifikasi selama inspeksi, ada tiga pilihan utama, tergantung pada tingkat keparahan cacat dan komponen yang sedang dilas. Komponennya bisa dibatalkan, dapat diberikan konsesi atau dapat diperbaiki.

• Konsesi adalah situasi di mana dianggap tidak terjadi cacat  yang memiliki efek terlalu merugikan pada komponen dan klien setuju secara tertulis bahwa cacat diperbolehkan. Dalam beberapa kasus, kondisi konsesi dapat berarti batasan yang ditempatkan pada kondisi layanan komponen dan / atau diperlukan perbaikan pada waktu yang lebih baik.
• Perbaikan dalam beberapa kasus memerlukan proses pengelasan yang berbeda, bahan habis pakai yang berbeda atau perubahan lain ke prosedur asli yang akan digunakan. Mungkin ada batasan jumlah perbaikan atau siklus termal diterapkan pada komponen tergantung pada material yang digunakan. Prosedur perbaikan harus ada yang merinci tindakan apa yang diperlukan.

Cara termudah untuk memikirkan tentang melakukan perbaikan itu adalah inspektur memantau semua aspek proses perbaikan sebelum, selama dan setelah pengelasan komponen. Ini memberi jaminan terbaik yang mungkin bahwa pengelasan tersebut sesuai dengan  tujuan spesifikasi yang ditetapkan.

Sumber Referensi

• "A Quick Guide to Welding and Weld Inspection", Steven E. Hughes, Penerbit : Woodhead Publishing Limited, Tahun: 2009.