Cacat las didefinisikan sebagai ketidaksempurnaan atau sekelompok ketidaksempurnaan yang berada di luar batas yang ditentukan dalam standar aplikasi yang sesuai. sedangkan ketidaksempurnaan las adalah cacat yang ada pada logam las atau di sekitar logam induk. Mungkin saja tidak menyebabkan penolakan hasil pengelasan. Diskontinuitas las adalah ketidaksempurnaan yang terdeteksi menggunakan teknik NDT.
Jenis Cacat Las
Cold Crack (Retak Dingin)
diantaranya :
- Retak logam las melintang
- Retak ujung kaki HAZ
- Mengelas retak akar logam
- Retakan underbead
 |
| Cold Crack |
Referensi Standar
- AS 2812: 8.007
- ISO 5817-1: 1.1, 2.1
- ISO 6520-1: 100, 1011 (weld metal), 1013 (HAZ), 1021 (transverse weld metal) – all Ef or Ei
Deskripsi
Retakan yang dimulai atau mendekati suhu sekitar setelah pengelasan. Biasanya terjadi antara + 200 °C dan - 100 °C. Juga disebut retakan dingin berbantuan hidrogen (HACC), retakan HAZ, retakan chevron, retakan underbead, dll. Ini terutama terjadi di zona yang terpengaruh panas las (HAZ) atau di logam las, terutama di mana ada kombinasi hidrogen dan / atau tekanan dalam baja yang rentan (dapat dikeraskan). Retak hidrogen logam las melintang dapat merusak permukaan atau di bawah permukaan.
Penyebab
- Pembentukan zona keras (biasanya> 350HV), yang rentan terhadap retakan dingin akibat hidrogen, karena tingkat pendinginan yang terlalu tinggi. Laju pendinginan kritis bergantung pada komposisi sehingga menyebabkan pengerasan las dan HAZ.
- Memungkinkan pendinginan cepat yang dapat mengeraskan struktur baja, dan tidak memungkinkan hidrogen untuk menyebar keluar.
- Pada proses fabrikasi bertekanan tinggi, yang disebabkan oleh desain pengelasan yang kaku.
- Kemungkinan retak hidrogen meningkat dengan bertambahnya ketebalan penampang, meningkatkan tegangan sisa karbon yang setara dan lebih tinggi.
- Tergantung pada keberadaan hidrogen yang dimasukkan selama pengelasan dari sumber seperti yang elektroda hidrogen lebih tinggi (misalnya MMAW rutil atau selulosa dan elektroda non-kering), kawat GMAW berkarat atau teroksidasi, fluks SAW lembab, kontaminan permukaan (misalnya kelembapan, cairan anti percikan, oli, gemuk, dll.), kondisi sangat lembab dll.
Efek
- Mengurangi statis, kelelahan dan kekuatan benturan, kinerja korosi dan ketahanan bocor; semua mengarah ke kegagalan sambungan.
Pencegahan
- Gunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat untuk sambungan las tertentu.
- Gunakan preheat dan kontrol suhu interpass untuk memungkinkan difusi hidrogen di bagian yang lebih besar dan perlambatan laju pendinginan untuk baja setara karbon lebih tinggi.
- Jaga suhu preheat dan interpass dalam kisaran yang ditentukan oleh prosedur pengelasan, terutama untuk tack weld.
- Gunakan bahan habis pakai pengelasan dengan mengontrol hidrogen dengan cara dikeringkan dan disimpan sesuai dengan petunjuk produsen.
- Pengendalian kelembaban pada bahan habis pakai dan kebersihan persiapan las sangat penting.
- Hindari pengelasan dalam kondisi lembab.
- Gunakan urutan pengelasan yang seimbang untuk meminimalkan tegangan sisa.
- Hindari pengekangan yang berlebihan selama fabrikasi.
- Hindari pergerakan komponen saat mengelas atau selama pendinginan.
- Hindari celah yang besar.
- Peningkatan masukan panas mungkin bermanfaat.
Deteksi
- Terletak di HAZ las (mis. "Underbead") tetapi juga dapat terjadi pada logam las (mis. Retak chevron, retak logam las melintang).
- Bisa sangat sulit dideteksi karena mungkin di bawah permukaan dan sangat kecil (1-2 mm).
- Kasus yang parah mungkin terdeteksi secara visual atau dengan suara.
- Retakan pembukaan permukaan dapat dideteksi dengan pemeriksaan partikel magnetik atau pemeriksaan penetran pewarna.
- Cacat sub-permukaan dapat ditemukan dengan pemeriksaan ultrasonik dan / atau radiografi tergantung pada ukuran dan orientasi cacat.
Level yang diizinkan
- Tidak ada retakan yang diperbolehkan di sebagian besar standar pengelasan.
Perbaikan
- Retakan logam las dihilangkan dengan Gouging dan Grinding diikuti dengan pengelasan ulang dengan pengelasan yang benar sesuai prosedur.
- Retakan HAZ lebih sulit diperbaiki. Gouging dan grinding ekstensif mungkin diperlukan dengan inspeksi partikel magnetik atau inspeksi penetran pewarna untuk memastikan penghilangan lengkap. Sebaiknya menggunakan prosedur pengelasan khusus untuk sambungan individu.
- Perbaikan menggunakan prosedur pengelasan hidrogen rendah yang memenuhi syarat.
- Mungkin memerlukan prosedur pengelasan menggunakan bahan habis pakai sangat rendah (H5).
- Mungkin membutuhkan hidrogen untuk menghilangkannya dengan perlakuan panas.
Hot Crack
 |
| Hot Crack |
Referensi Standar
- AS 2812: 8.028
- ISO 5817-1: 1.1, 2.1
- ISO 6520-1: 101, 1011 (weld metal) – Ea (hot crack), Eb (solidification crack) or Ec (liquation crack)
Deskripsi
Retakan yang terjadi pada suhu tinggi. Berbagai istilah yang digunakan untuk jenis retakan ini termasuk retak pemadatan, retak garis tengah, retak likuidasi, dll.
Penyebab
- Tekanan susut yang tinggi.
- Kontaminan yang tersisa pada logam induk seperti minyak yang merupakan sumber sulfur dan fosfor.
- Komposisi logam induk (terutama kandungan sulfur dan fosfor) memiliki pengaruh pengontrol tentang kejadian cacat ini.
- Arus dan / atau kecepatan pengelasan terlalu tinggi.
- Manik las yang sangat dalam atau lebar. Rasio kedalaman dan lebar yang ideal biasanya 0,8 hingga 1,2.
- Celah akar yang sempit.
- Celah yang terlalu besar antara bagian-bagian komponen pada sambungan las fillet.
- Pengelasan fillet memiliki cekungan kasar. Pengelasan seperti itu mungkin tidak cukup kuat untuk menahan kontraksi normal stres.
- Terlalu banyak pengekangan pada pengelasan.
Efek
- Mengurangi statis, kelelahan dan kekuatan benturan, kinerja korosi dan ketahanan bocor; semua mengarah ke kegagalan sambungan.
Pencegahan
- Bersihkan semua jejak minyak pemotongan atau kontaminan permukaan lainnya.
- Hindari baja induk yang mengandung lebih dari 0,06% total sulfur dan fosfor.
- Rencanakan parameter pengelasan untuk mengurangi regangan yang diinduksi secara termal.
- Sesuaikan parameter untuk mendapatkan lebar lasan antara kedalaman lasan 0,8 dan 1,2. Ini mungkin harus diukur dengan melakukan uji makro pada bagian las uji.
- Kontrol pemasangan sambungan.
- Kurangi pengenceran logam induk menjadi logam las.
Deteksi
- Dalam pengelasan, dekat garis tengah pengelasan.
- Retakan parah terdeteksi secara visual dan dengan metode NDT permukaan.
- Ultrasonik atau radiografi dapat digunakan untuk retakan pada pengelasan butt yang tidak menembus ke permukaan tergantung pada ukuran dan orientasi retakan.
Level yang diizinkan
- Tidak ada retakan yang diperbolehkan disebagian besar standar pengelasan.
Perbaikan
- Perbaiki menggunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat.
- Memotong dan menggerinda secara lokal.
- Bersihkan secara menyeluruh semua permukaan di area pengelasan.
- Jika akar penyebabnya adalah baja sulfur atau fosfor yang tinggi, penetrasi rendah atau teknik pengenceran yang minimal bisa dilakukan.
Baca juga artikel lanjutan tentang cacat las ; Lamellar, Kurang Fusi dan Kurang Penetrasi.
Sumber Referensi :
Standar yang dirujuk dalam Catatan Panduan ini berdasarkan kepada sumber berikut:- AS/NZS 1554 Structural steel welding Part 1: Welding of steel structures
- AS2812 Welding, brazing and cutting of metals — Glossary of terms
- ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
- ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding
- Bailey et al, Welding steels without hydrogen cracking, Woodhead Publishing, 2nd edition 1993
0 komentar:
Posting Komentar